Marcatura e tracciabilità delle bobine di tubi: trasferimento del numero di calore, etichettatura e conformità ISO 9001

La tracciabilità risponde a quattro domande: quale calore di metallo c'è in questo giunto, chi lo ha saldato, quale procedura è stata utilizzata e se ha superato l'ispezione. L'intero sistema esiste per mantenere intatte queste quattro risposte attraverso il taglio, la formatura, la saldatura, il trattamento termico, il rivestimento e la spedizione. L'unico punto in cui la catena si rompe più spesso è il momento in cui il tubo viene tagliato.

Un certificato di fabbrica descrive una lunghezza di tubo; una bobina è un assemblaggio di pezzi provenienti da diverse colate e l'unica cosa che unisce il documento alla parte è un numero che è stato fisicamente copiato. La marcatura è anche l'unica operazione che può danneggiare la parte che identifica, motivo per cui lo stampaggio profondo è limitato su pareti sottili ed è vietato sulle saldature, e perché l'inchiostro per marcatura sull'acciaio inossidabile deve essere privo di zinco, piombo e rame.

Questa guida illustra il sistema di marcatura e tracciabilità per bobine di tubi prefabbricati in ordine: cosa richiedono effettivamente gli standard, quando il numero di colata deve essere trasferito, quali metodi di marcatura sono sicuri su acciaio inossidabile e leghe di nichel, come la scala di certificazione EN 10204 cambia ciò che è consentito dichiarare e come un audit ISO 9001 rileva una catena spezzata.

Per il flusso di lavoro di fabbricazione che produce i record, ilfabbricazione di bobine di tubiLa guida copre il processo di officina e i controlli di qualità che creano questi record, mentre il confronto tra i costi di saldatura in officina e sul campo copre in primo luogo il motivo per cui il lavoro viene spostato in un'officina.

Informazioni chiave sulla marcatura e sulla tracciabilità delle bobine di tubi

Cosa richiede effettivamente ASME B31.3 per il trasferimento del numero di calore?

Non lo richiede direttamente e questo sorprende le persone. All'ASME B31.3 Interpretazione 8-19, pubblicata il 7 maggio 1990, è stato chiesto se il Codice richiede che il materiale conforme al paragrafo. 323.1.1 o 323.1.2 venga nuovamente identificato dopo il taglio per la fabbricazione, e la risposta ufficiale è stata no. È stato inoltre chiesto se B31.3 prevede requisiti di qualificazione per la persona che effettua la reidentificazione e la risposta è stata no.

L'obbligo esiste ancora, ma viene da qualche altra parte. Il paragrafo. 341.4.1(c) richiede che il produttore prepari registrazioni attestanti che i materiali e i componenti appartengono ai gradi specificati, che è stato eseguito il trattamento termico richiesto e che gli esami e i test richiesti sono stati completati. Non è possibile soddisfare questo paragrafo per una bobina assemblata da pezzi di diverse colate a meno che non si sappia quale calore è entrato in ciascun pezzo. La logica per leggere i due insieme è che il Codice stabilisce il risultato e lascia il meccanismo al produttore, quindi un produttore che legge solo l'Interpretazione 8-19 conclude che non è richiesto nulla, e un produttore che legge solo 341.4.1 conclude che la stampa a caldo è obbligatoria. Entrambe le letture sono incomplete.

La conseguenza pratica è che il requisito è scritto nel vostro piano di qualità, nelle vostre procedure ISO 9001 e nel vostro ordine di acquisto, non nel paragrafo del Codice. Ciò significa che è negoziabile in un modo in cui una clausola del Codice non lo è, e significa che l'acquirente deve specificarlo esplicitamente. Se la tua richiesta non dice nulla sul trasferimento del numero di calore, un produttore non ha fatto nulla di sbagliato.

Punto chiave:La frase che vale la pena ricordare: ASME B31.3 non richiede la reidentificazione dopo il taglio, ma il paragrafo. 341.4.1(c) richiede record che possono essere prodotti solo se lo fai. La tracciabilità è obbligatoria attraverso la clausola di registrazione, non attraverso una clausola di marcatura.

Quando esattamente deve essere trasferito il numero di calore dal tubo?

Prima che il tubo entri nella taglierina. Questa è tutta la risposta, e fa la differenza tra un compito di un minuto e una ricostruzione di mezza giornata.

Un certificato di fabbrica è un documento relativo a un tratto di tubo e il marchio su quel tubo è l'unico collegamento fisico. Se il numero di calore viene applicato al pezzo tagliato, qualcuno deve abbinare un pezzo corto a uno lungo, solitamente per lunghezza e per posizione in un fascio, e tale corrispondenza è un'opinione piuttosto che un fatto. Se il numero di colata è sul tubo prima del taglio, la taglierina taglia il segno, ogni pezzo risultante porta l'identità e il certificato descrive ancora ciò che è stato tagliato. La logica è che la tracciabilità è una proprietà dell’oggetto fisico, non della documentazione, e qualsiasi passaggio che interrompe il collegamento fisico converte un fatto in un’inferenza.

Il compito in sé è piccolo. Contrassegnare il tubo con il suo numero di colata, la lunghezza di taglio e il numero della bobina, quindi tagliare. Laddove il taglio consuma il segno, la risposta pratica è contrassegnare entrambi i lati della posizione di taglio o riportare il numero su un'etichetta durevole attaccata prima del taglio. L'errore da evitare è il flusso di lavoro inverso, dove prima viene stampata la distinta di taglio, poi viene tagliato il tubo e successivamente vengono scritte le colate sui pezzi da chi è alla sega.

La catena della tracciabilità e il controllo che tutela ogni anello

Vale la pena sottolineare due punti secondari perché emergono in quasi tutti gli audit. I ricambi e i pezzi di scarto fanno parte della catena: un pezzo di scarto di un tubo marcato porta ancora il suo numero di colata, ha ancora un certificato valido e deve essere marcato e conservato in modo da poter essere utilizzato successivamente con la giusta documentazione. E il numero di bobina è un identificatore diverso dal numero di colata. Il numero della bobina indica quale assemblaggio, il numero della colata indica quale metallo e una bobina contiene normalmente tre o quattro colate diverse.

Quali metodi di marcatura sono sicuri e quali danneggeranno la bobina?

Sono accettabili stampaggio a bassa sollecitazione, incisione, marcatura laser, inchiostro indelebile e etichette durevoli. Lo stampaggio profondo e duro è quello che causa problemi, perché inserisce una tacca nel limite di pressione di un componente che potrebbe essere in servizio ciclico.

La fisica è semplice. Uno stampo sposta il metallo e lascia stress residuo; un timbro duro lascia una tacca netta. Sotto carico ciclico, una tacca in un componente di mantenimento della pressione è esattamente il punto in cui inizia una fessura e la profondità dell'impronta è ciò che determina la gravità. Questo è il motivo per cui gli stampi a bassa sollecitazione sono poco profondi, in genere inferiori a 0,2 mm, e perché molte specifiche dei clienti vietano lo stampaggio con stampo interamente su pareti sottili. La ragione per preferire un metodo senza contatto su leghe di acciaio inossidabile e nichel non è solo lo stress: è che queste leghe sono costose e una bobina rottamata causata da una crepa stampata rappresenta una perdita molto maggiore del costo della marcatura laser.

Metodi di marcatura a confronto per le bobine di tubi

Punto chiave:Contrassegna prima il testo leggibile e poi il codice. Un codice a barre che viene scansionato perfettamente non funziona ancora se l'operatore non riesce a leggere il numero della bobina quando lo scanner è abbassato ed è l'operatore a fermare la gru.

La posizione conta tanto quanto il metodo. Non segnare mai una saldatura, la sua zona alterata dal calore, una piega o una concentrazione di sollecitazioni, e non segnare mai il punto in cui un processo successivo rimuoverà la superficie, a meno che il segno non venga ripetuto altrove. Su una bobina che verrà rivestita o isolata, la sequenza pratica consiste nel registrare i numeri di colata sulla isometrica prima che inizi la finitura e attaccare un'etichetta durevole che rimanga visibile. Il sistema di fissaggio del cartellino diventa parte integrante del progetto identificativo, ed è il dettaglio più spesso lasciato all'imballatore.

Quali restrizioni sulla marcatura si applicano alle bobine in acciaio inossidabile e leghe di nichel?

Due restrizioni specifiche: niente inchiostri o vernici a pigmenti metallici e niente stampaggio duro. Il primo è un requisito di controllo della corrosione ed è quello che più spesso non viene rispettato.

L'acciaio inossidabile e le leghe di nichel dipendono da una pellicola passiva ricca di cromo per la loro resistenza alla corrosione. Lo zinco, il piombo e il rame presenti in un inchiostro o in una vernice per marcatura sono più nobili della lega, per cui in presenza di umidità formano una coppia galvanica con la superficie del tubo, e quanto più piccola è l'area marcata tanto maggiore è il relativo danno.

Il risultato assomiglia ad una scheggia di vernice e si comporta come un sito di inizio vaiolatura; una volta che il cloruro lo raggiunge in servizio, la fossa cresce. Lo standard cinese GB/T 2102 affronta questo problema direttamente, richiedendo che la vernice o l'inchiostro per la marcatura sui tubi in acciaio siano privi di metalli nocivi e sali metallici come zinco, piombo e rame. La logica è semplice: la marcatura dovrebbe essere un'etichetta, e su una lega passiva un'etichetta contenente un metallo dissimile diventa un difetto.

Per le leghe di nichel si applica la stessa logica con un margine minore, perché le leghe di nichel vengono spesso scelte proprio per servizi in cui la vaiolatura da cloruro è la modalità di rottura. Un segno che dà origine a un buco in una linea C276 che tratta HCl umido è un risultato molto più costoso di una bobina rimarcata, che è il calcolo che dovrebbe guidare la decisione. La marcatura senza contatto è l'impostazione predefinita per queste famiglie e le famiglie di materiali più a rischio sono trattate nell'hub Hastelloy C276, nella panoramica delle leghe di nichel e nelle guide per tubi in acciaio inossidabile duplex.

• Utilizzare un mezzo di marcatura certificato esente da zinco, piombo, rame e cloruri su qualsiasi componente in acciaio inossidabile o lega di nichel. Non dare per scontato che un pennarello a vernice per uso generale sia accettabile.
• Preferisci l'incisione, il laser o l'inchiostro indelebile rispetto allo stampaggio su acciaio inossidabile austenitico, duplex e tutte le leghe di nichel.
• Non posizionare mai un timbro su una saldatura, una zona interessata dal calore, una piega o una faccia della flangia che verrà guarnizionata.
• Laddove le specifiche del cliente vietano completamente la stampatura, tale divieto prevale sulla pratica standard e sulla marcatura propria dello stabilimento.
• Controllare l'ordine di acquisto: alcune specifiche vietano completamente lo stampaggio per materiali con servizio acido, dove la durezza e l'interazione dell'idrogeno rendono qualsiasi tacca inaccettabile.

In che modo la scala di certificazione EN 10204 cambia ciò che puoi rivendicare?

Stabilisce l'indipendenza del firmatario del documento e quindi il peso che il documento porta con sé. Il tipo 2.1 è un'autodichiarazione senza dati di test, il 3.2 è un documento testimoniato da terzi e la differenza tra loro è chi ha controllato.

Per un pacchetto di bobine, il tipo di certificato determina se è possibile dichiarare che il materiale è stato testato o solo che il produttore dichiara che lo è. Un rapporto di prova 2.2 riporta il risultato di un'ispezione non specifica, che in genere significa un campione del lotto piuttosto che il pezzo effettivamente fornito, ed è emesso da una funzione di qualità che non è indipendente dalla produzione. Un certificato di ispezione 3.1 riporta i test sul prodotto effettivamente fornito e deve essere firmato da un rappresentante indipendente dal reparto di produzione. La logica alla base di questa distinzione è che determina ciò che un ispettore può concludere e 3.1 è il minimo pratico per il lavoro sotto pressione.

Tipi di documenti di ispezione EN 10204 e cosa supportano ciascuno

Due note pratiche. Un certificato 3.1 deve nominare l'acquirente, perché viene emesso a fronte di un ordine specifico, quindi un certificato 3.1 fornito per l'ordine di qualcun altro non serve come tracciabilità per il tuo. Inoltre, l'emissione della norma 3.1 richiede che il produttore sia in possesso della valutazione di conformità ISO 9001 o equivalente PED 4.3; un fornitore senza nessuno dei due non può emettere autonomamente il 3.1, il che vale la pena verificare quando un piccolo fornitore ti offre 3.1 a un prezzo sospettosamente basso.

La stessa logica di indipendenza si applica al certificato dello stabilimento per il tubo nella bobina e i gradi dei materiali stessi sono stabiliti negli standard ASTM per Hastelloy C276 e nelle guide su come scegliere il tubo in lega di nichel per gli impianti chimici.

Cosa richiede la clausola 7.5.3 della norma ISO 9001 per l'identificazione della bobina?

Laddove sia richiesta la tracciabilità, l'organizzazione deve controllare e registrare l'identificazione univoca del prodotto. Questo è l'intero requisito ed è deliberatamente basato sulle prestazioni piuttosto che prescrittivo, quindi lo standard ti dice quale deve essere il risultato e lascia a te il metodo.

La clausola recita, in sostanza: utilizzare metodi appropriati per identificare il prodotto durante tutta la produzione, identificare lo stato del prodotto rispetto ai requisiti di monitoraggio e misurazione e, laddove sia richiesta la tracciabilità, controllare e registrare l'identificazione univoca.

Il punto 7.5.3 della ISO 9001:2015 si rispecchia nel punto 8.6.2 dell'emendamento che lo segue, motivo per cui vedrai entrambi i numeri citati nei rapporti di audit a seconda dell'edizione dello standard utilizzato dall'organismo di certificazione. La logica alla base della scrittura della clausola come risultato piuttosto che come elenco di documenti è che consente al produttore di utilizzare una mappa di saldatura, un sistema di codici a barre o un'etichetta stampata, a condizione che l'identificazione sia univoca, controllata e registrata.

Requisiti di tracciabilità ISO 9001 mappati alla pratica dello spool

Il valore pratico della clausola è che rende la tracciabilità verificabile come nessun codice sulle tubazioni può fare. Un audit di sorveglianza ISO 9001 campionerà le saldature, estrarrà la mappa delle saldature e richiederà il timbro del saldatore e il rapporto NDE per quel numero. Inoltre otterrà un numero di calore e richiederà il certificato dietro di esso. Entrambi gli esercizi sono di routine e un negozio che ha gestito un vero sistema di tracciabilità risponde in pochi minuti, mentre un negozio che conserva i certificati in una cartella e si riscalda in memoria no.

In che modo la mappa di saldatura completa la catena di tracciabilità?

La mappa di saldatura è il documento che riporta ciascun numero di saldatura alla procedura, al saldatore, al metallo d'apporto, al risultato dell'esame e alla cronologia delle riparazioni. Senza di essa, la bobina è un oggetto fisico senza memoria.

Ogni voce di saldatura necessita di un numero univoco, il riferimento isometrico e di linea, il numero WPS, il timbro del saldatore, le specifiche del metallo di base e del metallo d'apporto, il tipo di giunto, le dimensioni e la pianificazione, il metodo e il risultato NDE, lo stato PWHT, la data di saldatura e la cronologia delle riparazioni. La logica di ogni campo è che ognuno di essi risponde a una domanda che un ispettore o un futuro investigatore in caso di fallimento porrà, e un campo mancante diventa una domanda a cui non è possibile rispondere. Il numero stesso dovrebbe essere segnato sul tubo adiacente alla saldatura in modo che il giunto fisico e la registrazione siano collegati in modo inequivocabile.

La distinzione che vale la pena tenere ben chiara è tra la mappa di saldatura, che è la visualizzazione grafica di dove si trovano le saldature numerate, e il registro delle saldature, che è la registrazione tabellare di chi le ha eseguite e cosa è stato trovato. Sono due metà di un sistema e un pacchetto con l'uno ma non l'altro è metà pacchetto. Il processo di saldatura più ampio è trattato nella guida alla saldatura Hastelloy C276 e la sequenza di fabbricazione che produce questi record nella soluzione di servizio prefabbricata e nel caso di studio della bobina Inconel 625.

Campi obbligatori su ogni voce della mappa di saldatura

Punto chiave:Registrare il numero di lotto del metallo d'apporto, non solo la classificazione. Un audit che trova ER316L sulla mappa delle saldature e nessun numero di lotto ha un record che identifica la lega ma non può identificare il lotto, che è il livello al quale opera effettivamente un richiamo o un'indagine sulla corrosione.

Quali sono gli errori di tracciabilità più comuni riscontrati in un controllo dello spool?

Cinque, e ognuno di essi è una mancata corrispondenza tra due record piuttosto che un record mancante. Questo è lo schema degno di nota: i fabbricanti raramente non riescono a scrivere qualcosa, non riescono a far concordare le due cose che hanno scritto.

Il più frequente è un numero di calore sulla mappa di saldatura che non corrisponde alla marcatura fisica sulla parte, il che di solito significa che il materiale è stato sostituito e i record non sono stati aggiornati. Il secondo è l'ID del saldatore mancante per giunti specifici, in genere perché qualcuno ha saldato con il timbro di un'altra persona o perché un timbro è caduto. Il terzo è il metallo d'apporto registrato come classificazione senza lotto.

Il quarto è un rapporto NDE che fa riferimento a un numero di saldatura che non è sulla mappa, perché la numerazione è stata modificata durante la fabbricazione senza aggiornare ogni documento. Il quinto è un grafico PWHT che registra un profilo di temperatura ma non dice quali giunti erano presenti nel carico del forno, il che rende il grafico inutilizzabile come prova.

• Il numero di calore sulla mappa di saldatura non corrisponde al segno fisico sul componente.
• Manca l'identificazione del saldatore per giunti specifici o timbro non applicato.
• Numero di lotto del metallo d'apporto non registrato, solo classificazione AWS.
• Il rapporto NDE fa riferimento a un numero di saldatura che non appare sulla mappa di saldatura.
• La tabella PWHT non identifica i giunti inclusi nel carico del forno.
• La soluzione per tutti e cinque è la stessa ed è procedurale piuttosto che tecnica: verificare la catena prima del test di pressione anziché al momento della consegna. Nel momento in cui viene installata una bobina, un errore di tracciabilità comporta un'interruzione. Prima dell'idrotest costa un pezzo di carta.

Qual è la versione più breve di un sistema di marcatura su bobina conforme?

Segnare il numero di colata sul tubo prima di tagliarlo. Utilizzare un metodo che non danneggi il metallo o introduca contaminazione. Registrare il saldatore, la procedura e il lotto del riempitivo rispetto a un numero di saldatura contrassegnato accanto al giunto. Estendere i segni sul disegno prima che il rivestimento li nasconda e verificare la concordanza dell'intera catena prima del test di pressione.

Il punto più profondo è che tutto ciò non costituisce un sovraccarico amministrativo. Ognuno di questi passaggi esiste perché una bobina può guastarsi anni dopo l'installazione e, quando ciò accade, l'unica domanda che conta è quale calore del metallo c'era nel giunto e cosa gli è stato fatto. Un'officina che non sa rispondere e ha un problema che nessuna qualità di saldatura può compensare. Il costo del sistema è di minuti per bobina. Il costo di perderne uno è un'indagine, un ritaglio e un reclamo.

Per una lettura correlata, il confronto tra i costi di saldatura in officina e sul campo copre l'argomento commerciale a favore della prefabbricazione, la soluzione di servizio prefabbricato copre l'ambito e la capacità e il caso di studio della bobina Inconel 625 per un impianto GNL mostra un pacchetto completo di documentazione in lega di nichel nella pratica.

Come scegliere la giusta tracciabilità della bobina del tubo

Fissare lo schema di identificazione prima dell'arrivo del materiale.Concordare la convenzione sul numero della bobina, la convenzione sulla numerazione delle saldature e cosa deve contenere ciascun contrassegno. Uno schema concordato dopo il primo risultato dell’audit è uno schema che sarà sbagliato.

Registrare il numero di colata al ricevimento della merce.Registrare il numero del certificato della fabbrica confrontandolo con il numero di colata e la marcatura fisica sull'articolo. Certificato e marcatura devono concordare prima che il materiale entri nei negozi.

Eseguire l'identificazione positiva del materiale.Confermare la lega sul componente mediante fluorescenza a raggi X o emissione ottica. Questo è un controllo separato dal certificato ed è ciò che rileva i gradi misti nel cortile di un negozio.

Trasferire il numero di calore prima del taglio.Contrassegnare il tubo con il numero di calore, la lunghezza del taglio e il numero della bobina, quindi tagliare. La marcatura dopo il taglio impone la ricostruzione manuale della mappatura certificato-pezzo.

Aggiungere i contrassegni dei componenti durante l'adattamento.Contrassegnare raccordi, flange e valvole con i propri numeri di calore e aggiungere il numero di saldatura dalla mappa di saldatura adiacente a ciascun giunto man mano che viene realizzato.

Registrare il saldatore, la procedura e il lotto di materiale di riempimento per saldatura.Ogni voce di saldatura riporta il timbro del saldatore, il numero WPS e il lotto specifico del riempitivo, non solo la classificazione del riempitivo. Questo è il verbale da cui ricostruisce un ispettore.

Proteggi i segni attraverso la finitura.Laddove il rivestimento o l'isolamento nascondono un segno, estendere il contrassegno all'isometrico prima del rivestimento e applicare un'etichetta durevole che rimanga visibile. Registrare il trasferimento nel pacchetto lavoro.

Verificare la catena prima della prova di pressione.Esegui un controllo di completezza: ogni numero di saldatura sulla mappa ha una procedura, un saldatore e un risultato NDE, e ogni numero di colata sulla mappa esiste sulla parte fisica. Quindi rilascia.

Domande frequenti sulla tracciabilità delle bobine di tubi

Q1. ASME B31.3 richiede il trasferimento dei numeri termici al tubo tagliato?

No, non direttamente. ASME B31.3 Interpretazione 8-19, emessa il 7 maggio 1990, afferma che il Codice non richiede che il materiale conforme al paragrafo. 323.1.1 o 323.1.2 venga nuovamente identificato dopo il taglio e che B31.3 non prevede requisiti di qualificazione per la persona che esegue la reidentificazione. L'obbligo esiste ancora attraverso il paragrafo. 341.4.1(c), che richiede che i documenti certifichino che i materiali appartengono ai gradi specificati.

Q2. Allora perché il trasferimento del numero di calore è considerato obbligatorio nella pratica?

Poiché il paragrafo. 341.4.1(c) richiede che il produttore prepari registrazioni che certifichino che materiali e componenti appartengono ai gradi specificati, con il completamento del trattamento termico, dell'esame e dei test richiesti. Una bobina assemblata da pezzi di diversi calori non può soddisfare quel paragrafo a meno che non si sappia quale calore è entrato in ciascun pezzo. Il requisito è scritto nei piani di qualità, nelle procedure ISO 9001 e negli ordini di acquisto piuttosto che in una clausola di marcatura del Codice.

Q3. Quando deve essere trasferito il numero di batteria?

Prima che il tubo entri nella taglierina. Se il numero di colata è riportato sul tubo prima del taglio, ogni pezzo risultante porta l'identità e il certificato descrive ancora ciò che è stato tagliato. Se viene applicato al pezzo tagliato, qualcuno deve abbinare un pezzo corto a uno lungo per lunghezza e posizione, e tale corrispondenza è un'inferenza piuttosto che un fatto.

Q4. Quali metodi di marcatura sono consentiti sulle bobine in acciaio inossidabile e leghe di nichel?

Stampaggio a bassa sollecitazione, incisione elettrolitica, marcatura laser, inchiostro indelebile e etichette metalliche durevoli. Lo stampaggio a forte spessore è generalmente limitato o proibito al di sotto di circa 4 mm di spessore della parete e non deve mai essere applicato su saldature, zone alterate dal calore, piegature o concentrazioni di sollecitazioni. Molte specifiche del cliente vietano lo stampaggio interamente su materiali a parete sottile o con servizio acido.

Q5. Perché l'inchiostro di marcatura può danneggiare l'acciaio inossidabile?

Perché inchiostri e vernici contenenti zinco, piombo o rame formano una coppia galvanica con la superficie del tubo in presenza di umidità. Il metallo più nobile non si corrode; lo fa il tubo, nel punto segnato. GB/T 2102 richiede che la vernice o l'inchiostro per marcatura sui tubi in acciaio siano privi di metalli nocivi e sali metallici come zinco, piombo e rame. Una scheggiatura della vernice sull'acciaio inossidabile è potenzialmente l'inizio di un sito di vaiolatura.

Q6. Qual è la differenza tra i certificati EN 10204 2.2 e 3.1?

Un rapporto di prova 2.2 viene rilasciato dalla funzione qualità del produttore e riporta i risultati di un'ispezione non specifica, in genere un campione del lotto anziché il prodotto effettivamente fornito, senza indipendenza dalla produzione. Un certificato di ispezione 3.1 riporta i test sul prodotto effettivamente fornito e deve essere rilasciato da un rappresentante indipendente dal reparto di produzione. Le attrezzature a pressione normalmente specificano 3.1 come minimo.

D7. Quando è richiesto un certificato EN 10204 3.2 invece del 3.1?

Un certificato 3.2 viene compilato con un rappresentante di un ispettore indipendente ed è richiesto per le applicazioni PED, i lavori nucleari e altri quadri normativi ad alto rischio. Un fornitore non può autoemettere 3.2. Si noti che l'emissione 3.1 richiede inoltre che il produttore sia in possesso della valutazione di conformità ISO 9001 o equivalente PED 4.3.

Q8. Cosa richiede la clausola 7.5.3 della ISO 9001 per la tracciabilità del prodotto?

Laddove è richiesta la tracciabilità, l'organizzazione deve controllare e registrare l'identificazione univoca del prodotto e deve identificare lo stato del prodotto rispetto ai requisiti di monitoraggio e misurazione. La clausola si trova nella norma ISO 9001:2015 al punto 7.5.3 ed è rispecchiata al punto 8.6.2 nell'emendamento successivo, motivo per cui i rapporti di audit citano l'uno o l'altro a seconda dell'edizione utilizzata.

D9. Di quali campi ha bisogno una mappa di saldatura per ciascuna saldatura?

Numero di saldatura, riferimento isometrico e di linea, numero WPS, timbro del saldatore, specifica del metallo di base, classificazione del metallo d'apporto e numero di lotto, tipo di giunto, dimensioni e pianificazione, metodo e risultato NDE, stato PWHT, data di saldatura e cronologia delle riparazioni. Il numero della saldatura dovrebbe essere marcato anche sul tubo adiacente alla saldatura in modo che il giunto fisico e la registrazione siano collegati in modo inequivocabile.

Q10. È necessario registrare il numero di lotto del metallo d'apporto oppure è sufficiente la classificazione?

Il numero di lotto è obbligatorio. Registrando solo la classificazione AWS, ad esempio ER316L, si identifica la lega ma non il lotto. Un'indagine sulla corrosione o un richiamo avviene a livello di lotto, quindi una mappa di saldatura senza numeri di lotto non può rispondere alla domanda che verrebbe posta.

Q11. Per quanto tempo devono essere conservati i registri di tracciabilità delle bobine?

ASME B31.3 richiede che le registrazioni di identificazione del saldatore siano conservate per tutta la vita dell'installazione delle tubazioni. L'eliminazione dei registri di saldatura dopo la chiusura del progetto costituisce un mancato rispetto della conformità e crea esposizione a responsabilità, poiché un'indagine futura sui guasti potrebbe richiedere i registri del saldatore e delle procedure per determinare se il giunto è stato costruito correttamente.

Q12. Cosa succede ai segni nascosti dal rivestimento o dall'isolamento?

Estendi la marcatura all'isometrica prima che inizi la finitura e attacca un'etichetta metallica resistente che rimanga visibile, registrando il trasferimento nel pacchetto di lavoro. Non è necessario che il marchio stesso rimanga visibile una volta nascosto, a condizione che l'identificazione sopravviva altrove e il trasferimento sia documentato.

Q13. Quali sono gli errori di tracciabilità più comuni in un controllo dello spool?

Cinque, tutti costituiti da discrepanze tra due record: un numero di colata sulla mappa di saldatura che non corrisponde alla marcatura fisica; un ID saldatore mancante per giunti specifici; metallo d'apporto registrato solo come classificazione; un rapporto NDE che fa riferimento a un numero di saldatura non presente sulla mappa; e un grafico PWHT che non indica quali giunti erano presenti nel carico del forno.

Q14. Anche i ritagli e i ritagli necessitano di marcatura con numerazione a caldo?

SÌ. Un ritaglio di un tubo marcato porta ancora il suo numero di colata ed è ancora coperto dal certificato di quella colata. Ogni pezzo deve essere contrassegnato e conservato in modo da poterlo utilizzare successivamente con la documentazione corretta o rottamare con una registrazione di cosa fosse.

Q15. Una bobina può contenere più di un numero di calore?

Sì, e lo fa regolarmente. Una bobina assemblata da un tubo diritto, un gomito, una flangia e una valvola conterrà solitamente tre o quattro colate diverse. Il numero della bobina identifica l'assieme; i numeri di calore identificano il metallo. Entrambi sono necessari e rispondono a domande diverse.

Q16. L'etichetta su una bobina deve rimanere attaccata alla bobina anziché alla cassa?

SÌ. Un'etichetta attaccata alla cassa identifica l'imballaggio, non il componente. Le etichette devono essere attaccate alla bobina in modo che l'identificazione viaggi con l'articolo durante la movimentazione, lo stoccaggio e l'installazione e il sistema di fissaggio diventi parte del progetto di identificazione.

D17. Cos'è un'etichetta durevole e quando è preferibile alla marcatura del metallo?

Un'etichetta metallica fissata meccanicamente con filo, rivetto o perno saldato, che riporta il numero della bobina, il numero della linea, i numeri di calore e l'orientamento. Le etichette sono preferibili per tubi di piccolo diametro che non possono riportare un marchio leggibile, per articoli impacchettati e per componenti che verranno rivestiti o isolati dove il marchio verrebbe nascosto.

Q18. La ISO 9001 richiede uno specifico formato di documento di tracciabilità?

No. Lo standard è basato sulle prestazioni: richiede che l'identificazione univoca sia controllata e registrata, ma non impone una mappa di saldatura, un sistema di codici a barre o un'etichetta stampata. Un produttore può utilizzare uno qualsiasi di questi a condizione che l'identificazione sia univoca, controllata e registrata durante tutta la produzione.