Componenti in lega per valvole per petrolio e gas

Componenti in lega per valvole per petrolio e gas
introduzione al prodotto:
I componenti in lega per valvole per petrolio e gas sono parti di-ingegneria di precisione utilizzate nei sistemi di controllo del flusso che operano in condizioni di alta pressione, alta temperatura e mezzi corrosivi.
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Descrizione
Parametri tecnici

Panoramica del prodotto

 

I componenti in lega per valvole per petrolio e gas sono parti di-ingegneria di precisione utilizzate nei sistemi di controllo del flusso che operano in condizioni di alta pressione, alta temperatura e mezzi corrosivi. Sono progettati per gruppi di valvole critiche in applicazioni a monte, intermedie e a valle dove l'integrità della tenuta, la stabilità dimensionale e una lunga durata sono essenziali.


I componenti tipici includono corpi valvola, coperchi, steli, sedi, dischi, tappi, anelli di tenuta e parti di interfaccia dell'attuatore. Ciascun componente è realizzato per mantenere prestazioni meccaniche stabili in condizioni di carico ciclico, esposizione a gas acidi, corrosione dell'acqua di mare e variazioni termiche.

 

Parametri tecnici

 

Parametro

Gamma di specifiche

Gradi dei materiali

Acciaio inossidabile, acciaio duplex, super duplex, leghe di nichel (Inconel/Hastelloy/Monel)

Gamma di dimensioni

DN6 – DN600 / Lavorazione personalizzata disponibile

Valutazione della pressione

Classe 150 – Classe 2500

Intervallo di temperatura

Da -196 gradi a +650 gradi (a seconda del materiale)

Tolleranza di lavorazione

±0,01 mm – ±0,05 mm

Finitura superficiale

Ra 0,2 – Ra 1,6μm

Standard

ASME, ASTM, EN, DIN

Termina connessione

Interfaccia filettata, saldata, flangiata, personalizzata

 

Vantaggi principali

 

Prestazioni di tenuta stabili sotto ripetuti cicli di pressione.
Microstruttura controllata per resistenza alla tensocorrosione.
La lavorazione CNC di precisione garantisce un adattamento coerente tra i componenti in movimento.
Selezione dei materiali ottimizzata per ambienti esposti a gas acido (H₂S) e cloruro.
Stabilità dimensionale a lungo-termine in caso di espansione termica e carico meccanico.

 

Gradi dei materiali e resistenza alla corrosione

 

Acciai inossidabili austenitici

316/316L per resistenza generale alla corrosione.

Acciai inossidabili duplex

UNS S31803 / S32205 per ambienti contenenti cloruro.

Super duplex

UNS S32750 / S32760 per condizioni di cloruro e pressione elevati.

Leghe di nichel

Inconel 625/718 per resistenza alle alte temperature e ai gas acidi.

Leghe Hastelloy

Forte resistenza ai mezzi chimici acidi e aggressivi.

Leghe di monel

Elevata resistenza all'acqua di mare e agli ambienti salini.

 

Ambito del componente della valvola

 

I componenti prodotti coprono i sistemi interni e strutturali completi delle valvole:

  • Corpo valvola e coperchio
  • Componenti stelo e mandrino
  • Anelli di sede ed elementi di tenuta
 
  • Componenti a sfera, disco e tappo
  • Parti del premistoppa e del fermo di tenuta
  • Interfacce di fissaggio ad alta-pressione
  • Inserti di controllo del flusso personalizzati
 

Ogni parte è prodotta sulla base di disegni tecnici o specifiche OEM con un rigoroso controllo dimensionale.

 

Standard e certificazioni

 

La produzione e l'ispezione sono conformi ai requisiti industriali internazionali:

  • Certificazione CE
  • Sistema di gestione della qualità ISO 9000
  • Conformità alla Direttiva sulle apparecchiature a pressione (PED).
  • Conformità allo standard GOST
  • Licenza di produzione di attrezzature speciali TS
  • Approvazione di fabbrica dell'American Bureau of Shipping (ABS).
 

Applicazioni

 

  • Piattaforme di perforazione offshore
  • Condotte per il trasporto di petrolio e gas
  • Unità di lavorazione della raffineria
  • Sistemi di compressione e separazione gas
  • Gruppi di valvole sottomarine
  • Sistemi di iniezione e controllo chimici
  • GNL e sistemi di trasporto criogenici
 

 

Capacità di personalizzazione

 

  • Produzione basata su disegni tecnici o campioni.
  • Sostituzione del materiale in base alle condizioni di pressione, corrosione e temperatura.
  • Ottimizzazione dimensionale per la compatibilità delle valvole.
  • Opzioni di trattamento superficiale per resistenza all'usura e alla corrosione.
  • Prototipi in piccoli lotti e supporto alla produzione di massa.

Ispezione e test

 

  • Controllo dimensionale (misurazione CMM).
  • Verifica della composizione chimica (analisi spettrale).
  • Prove di proprietà meccaniche (trazione, durezza).
  • Verifica dell'integrità della pressione e della tenuta.
  • Test non-distruttivi (UT, PT, RT come richiesto).

Imballaggio e spedizione

 

  • Protezione oleosa anti-corrosione per superfici lavorate.
  • Protezione individuale del compartimento in schiuma o legno.
  • Casse di legno idonee alla navigazione per il trasporto in esportazione.
  • Imballaggio-resistente all'umidità e agli urti-.
  • Etichettatura per il numero di colata e registrazioni di tracciabilità.

 

Domande frequenti

 

D: È possibile produrre componenti sulla base di disegni di valvole personalizzati?

R: Sì, la produzione si basa interamente su disegni tecnici, comprese geometrie non-standard e specifiche OEM.

D: Quali materiali sono più adatti agli ambienti con gas acido?

R: Duplex, Super Duplex e leghe di nichel selezionate forniscono una resistenza stabile in ambienti H₂S.

D: Qual è la tolleranza di lavorazione tipica?

R: La tolleranza standard varia da ±0,01 mm a ±0,05 mm a seconda della geometria e della funzione del componente.

 

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