Introduzione al prodotto
Inconel Alloy Plate è una superlega di nichel-cromo ad alte prestazioni progettata per ambienti industriali esigenti caratterizzati da esposizione termica estrema, pressione intensa e mezzi altamente corrosivi. Questa lega premium mantiene una resistenza alla trazione superiore, eccellenti proprietà di scorrimento-rottura e integrità strutturale durante l'esposizione a lungo-termine a temperature elevate.
Essendo una soluzione affidabile per applicazioni critiche, i prodotti in lastre e lastre Inconel offrono un'eccezionale resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, alle incrostazioni, alla vaiolatura e alla tensocorrosione da cloruri, superando le prestazioni dell'acciaio inossidabile convenzionale in ambienti di lavorazione aggressivi.
Gradi disponibili
Piastra Inconel 600 (UNS N06600):Ottimizzato per dispositivi di trattamento termico-, componenti di forni e apparecchiature per il trattamento chimico che richiedono resistenza all'ossidazione fino a 1093 gradi.
Piastra Inconel 601 (UNS N06601):Formulato con alluminio per offrire resistenza eccezionale all'ossidazione ad alta-temperatura, al marciume verde e alla nitrurazione.
Piastra Inconel 625 (UNS N06625):Legato con molibdeno e niobio per prestazioni ad alta resistenza- superiori e un'eccellente resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti marini e acidi.
Piastra Inconel 718 (UNS N07718):Superlega-induribile con l'invecchiamento che combina un elevato carico di snervamento con un'eccellente saldabilità per componenti strutturali ad alta-sollecitazione fino a 704 gradi.
Norme di riferimento
ASTM B168/ASME SB168(Specifiche standard per piastre, fogli e nastri in leghe di nichel-cromo-di ferro)
ASTM B670/ASME SB670(Piastra in lega di nichel indurente per precipitazione-per servizio ad alta{{1}temperatura)
Specifiche
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Parametro |
Gamma tecnica e capacità |
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Forma del prodotto |
Lamiera laminata a caldo, lamiera laminata a freddo, grezzi tagliati-a-dimensione personalizzata |
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Spessore nominale |
0,5 mm – 80 mm |
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Larghezza standard |
1.000 mm, 1.219 mm, 1.500 mm, 2.000 mm, 2.500 mm |
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Lunghezza standard |
2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 6000 mm, fino a 12000 mm |
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Condizioni di consegna |
Soluzione ricotta, laminata a caldo, laminata a freddo, indurita per precipitazione |
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Finitura superficiale |
N.1 (HRAP), 2B, decapato, lucidato (grana 180, 240, 320, 400) |
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Elaborazione personalizzata |
Taglio Laser, Taglio Plasma, Taglio Waterjet, Foratura, Smussatura |
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Conformità alla qualità |
EN 10204 3.1 MTC, test PMI, tracciabilità completa dei numeri di calore |
Principali vantaggi prestazionali
Stabilità termica:Mantiene le proprietà meccaniche e la stabilità dimensionale in condizioni di calore continuo e cicli termici severi.
Resistenza alla corrosione:La base di nichel-cromo garantisce un'eccezionale immunità alla tensocorrosione da ioni cloruro-e alla vaiolatura localizzata in ambienti marini e acidi.
Prestazioni di fabbricazione:L'elevata duttilità del materiale consente l'esecuzione senza soluzione di continuità di saldature industriali standard, lavorazioni meccaniche precise, formature complesse e preparazione dei bordi.
Applicazioni
Componenti aerospaziali:Parti di turbine a gas, sistemi di scarico e invertitori di spinta.
Elaborazione chimica:Recipienti di produzione, colonne di distillazione e sistemi di scambiatori di calore.
Ingegneria navale:Tubazioni per l'acqua di mare, piattaforme offshore e hardware di propulsione marina.
Elaborazione termica:Muffole per forni, vassoi, storte e dispositivi per alte-temperature.
Generazione di energia:Schermi del surriscaldatore, parti interne del reattore nucleare e condotti di scarico.
Controllo ambientale:Sistemi e rivestimenti per scrubber per la desolforazione dei fumi.
Produzione, condizioni e finitura superficiale
Le piastre di Inconel sono prodotte utilizzando la fusione ad induzione sotto vuoto o la rifusione dell'elettroscoria, seguita da una laminazione di precisione a caldo o a freddo. Per garantire strutture dei grani ottimali per la fabbricazione a valle, le piastre vengono fornite allo stato ricotto e decapato. Le forme di prodotto disponibili includono lamiere pesanti-laminate a caldo, lamiere sottili-laminate a freddo e pezzi grezzi personalizzati con superfici pulite-prive di incrostazioni, pronte per la saldatura e la lavorazione immediate.
Controllo qualità e certificazioni
Ogni piastra in lega è sottoposta a un rigoroso quadro di controllo qualità per garantire l'integrità del materiale:
Composizione chimica
Verificato tramite spettrometria di emissione ottica e identificazione positiva del materiale.
Prove meccaniche
Valutazione del carico di rottura, carico di snervamento, allungamento e durezza.
Valutazione non distruttiva
Test ad ultrasuoni per spessori specifici per garantire la solidità interna.
Tracciabilità
Tracciamento completo dall'impianto di fusione al prodotto finito, documentato tramite certificati di prova dei materiali EN 10204 3.1.
Certificazione standard
I processi di produzione sono in linea con i requisiti ISO 9001, PED 2014/68/UE e CE.
Fornitura personalizzata
I servizi a valore-aggiunto includono la produzione di piastre tagliate-a-dimensione personalizzata, taglio di profili di forma basati su disegni CAD-, svasatura precisa, foratura CNC e smussatura specializzata dei bordi di saldatura.
Imballaggio e trasporto
Per garantire condizioni superficiali incontaminate durante il transito marittimo e aereo globale, le piastre sono fissate con:
Domande frequenti
D: Quale grado di Inconel offre la migliore resistenza agli ambienti marini?
R: La piastra Inconel 625 è la scelta preferita per le applicazioni marine. La sua composizione di molibdeno e niobio fornisce un'eccellente protezione contro vaiolatura e corrosione interstiziale nell'acqua di mare.
D: Sono disponibili dimensioni personalizzate e piastre tagliate-a-misura?
R: Sì. Le lastre possono essere tagliate secondo le esatte specifiche del progetto utilizzando sistemi di taglio a getto d'acqua, laser o plasma di precisione in base ai vostri disegni tecnici.
D: Quali certificazioni standard accompagnano la spedizione del materiale?
R: Tutte le spedizioni includono un certificato di test dei materiali EN 10204 3.1, che verifica l'esatta analisi chimica, i risultati dei test meccanici e la completa tracciabilità del numero di calore.
D: Quali sono gli standard di riferimento principali per l'approvvigionamento delle lastre Inconel?
R: I materiali sono rigorosamente prodotti e certificati secondo gli standard internazionali tra cui ASTM B168, ASME SB168 e ASTM B670.
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