Fornitore di piastre Inconel 601

Piastra Inconel 601offre resistenza alle alte-temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione ed elevata robustezza. Il contenuto di alluminio nella lega 601 si combina con l'ossigeno per formare una stretta scaglia di ossido, con il risultato che la piastra ASTM B168 UNS N06601 mostra una forte resistenza all'ossidazione a temperature fino a 1000 gradi. L'Inconel 2.4851 è un materiale di base per recipienti di lavorazione a caldo-, componenti di forni e apparecchiature chimiche.

Inconel 601 plate

Siamo un fornitore unico di materiale Inconel 601-con 15+ esperienza di esportazione. Non forniamo solo piastre, tubi, barre tonde, ma anche raccordi, flange, ecc.Contattaciper ulteriori informazioni e prezzi gratuitamente.

Fabbrica Inconel 601 UNS N06601 Lamiere, piastre, bobine DIN 2.4851, lamiera laminata a caldo in lega Inconel 601, produttore di lamiere laminate a freddo. Contattaci per ottenere il listino prezzi, le dimensioni personalizzate e il campione gratuito!

Specifica	ASTM B168/ASME SB168
Lunghezza	2000 mm / 2440 mm / 2500 mm / 3000 mm / 6000 mm.
Larghezza	1.000 mm/1.219 mm/1.250 mm/1.500 mm/2.000 mm
Spessore	Variano da 0,5 mm a 50 mm
Durezza	Secondo ASME A e NACE MR 175
Fine	Lamiera laminata a caldo (HR), Lamiera laminata a freddo (CR)

Resistenza all'ossidazione-alle alte temperature

Resistenza alla corrosione: mostra un'eccellente resistenza in atmosfere solforanti, cementative e ossidanti-riducenti.

Resistenza alla tensocorrosione

Anti-carburazione

Buona resistenza alla rottura per scorrimento viscoso

0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6 mm, 8 mm,, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm

Grado	C	Mn	Sì	S	Cu	Fe	Ni	Cr
Inconel 601	0,10 massimo	1,00 massimo	0,5 massimo	0,015 massimo	1 massimo	Bal	58 – 63	21 – 25

STANDARD	UNS	LAVORO NR.	AFNOR	IT	JIS	Che cavolo	GOST	O
Inconel 601	N06601	2.4851	NC23FeA	NiCr23Fe	NCF 601	NA 49	XH60BT	ЭИ868

Resistenza alla trazione: maggiore o uguale a 655 MPa

Resistenza allo snervamento: maggiore o uguale a 310 MPa

Allungamento: Maggiore o uguale al 30%

Durezza della piastra Inconel 601: circa 70-85 HRB

La densità dell'Inconel 601 è di circa 8,11 g/cm³

Il materiale Inconel 601 UNS N06601 può funzionare stabilmente per periodi prolungati a temperature fino a 1100 gradi. Per brevi periodi, può resistere a temperature di picco che si avvicinano a 1200 gradi.

La lavorazione a caldo del materiale 2.4851 viene eseguita nell'intervallo di temperatura compreso tra 950 gradi e 1150 gradi

Le lastre Inconel 601 possono essere formate attraverso processi di lavorazione a freddo come laminazione a freddo, stampaggio e piegatura

La temperatura di trattamento della soluzione per le piastre Inconel 601 varia da 1150 gradi a 1200 gradi. Tenere premuto per 1 o 2 ore, quindi raffreddare rapidamente.

L'intervallo di temperatura del trattamento di invecchiamento per la piastra Inconel 601 è di 700 gradi - 900 gradi. Tenere premuto per 8 - 16 ore, quindi raffreddare all'aria.

Taglio: è possibile utilizzare il taglio al plasma, il taglio a getto d'acqua e altri processi.

Metallo d'apporto Inconel 601: metallo d'apporto Inconel 601 (come bacchetta di saldatura ENiCrFe-3 o filo di saldatura ERNiCrFe-7)

Forni per trattamento termico ad alta-temperatura

Camere di combustione, pale di turbine e palette guida nei motori degli aerei

Scambiatori di calore

Forni di cracking negli impianti petrolchimici

Raffinerie in ambienti solforosi

Surriscaldatori e riscaldatori nelle caldaie

Turbine a gas

Rispetto all'Inconel 600, la lega di nichel 601 riduce il contenuto di nichel aumentando l'alluminio (1,0–1,7%). L'alluminio reagisce con l'ossigeno per formare ossido di alluminio, fornendo un'eccellente resistenza all'ossidazione a temperature elevate.

Inconel 600 ha una temperatura di servizio massima a lungo termine-di circa 925 gradi. Inconel 601, tuttavia, può funzionare stabilmente a 1100 gradi per periodi prolungati.