Saldatura Inconel 600 su acciaio al carbonio: procedure di saldatura di metalli diversi e selezione del riempitivo

L'Inconel 600 può essere saldato all'acciaio al carbonio?

SÌ.Inconel 600può essere saldato direttamente su acciaio al carbonio come ASTM A106 grado B, A333 grado 6 o A516 grado 70 e il giunto è una fabbricazione di routine, coperta da codice- piuttosto che una fabbricazione esotica. È realizzato con un metallo d'apporto a base di nichel-, mai con materiale d'apporto in acciaio al carbonio, ed è qualificato come saldatura di metalli dissimili ai sensi della sezione IX del codice ASME per caldaie e recipienti a pressione. Puoi vedere la gamma completa di forme di materiali di base suPagina del prodotto Inconel 600e la gamma di tubi sulTubi Inconel 600 pag.

La difficoltà in questa giunzione non deriva dalla lega di nichel. L'Inconel 600 è una lega austenitica di nichel-cromo-ferro con struttura cubica a facce-centrata ed è una delle leghe più saldabili della famiglia del nichel: ha una buona duttilità, non si indurisce con il raffreddamento e accetta facilmente il metallo d'apporto. La difficoltà deriva dall'acciaio al carbonio. L'acciaio al carbonio è un corpo-cubico centrato, si indurisce nella zona-influenzata dal calore, trasporta molto più carbonio di quanto la lega di nichel possa dissolvere e il suo coefficiente di dilatazione termica è diverso. Ogni modalità di guasto grave in un giunto da Inconel 600 ad acciaio al carbonio si verifica sul lato acciaio al carbonio della linea di fusione, motivo per cui la selezione del riempitivo e il controllo del calore sono più importanti della tecnica di saldatura.

Questa combinazione appare ovunque una lega di nichel resistente alla corrosione-deve incontrare un componente in acciaio strutturale o contenente pressione-. Esempi tipici includono connessioni di pozzetti termometrici e ugelli dello strumento, giunti di tubi dello scambiatore di calore-a-piastre tubiere, hardware per forni e trattamento termico-, componenti di torce e bruciatori e tubazioni di fornitura di vapore nucleare. La logica ingegneristica è sempre la stessa: pagare la lega di nichel solo dove è necessaria la resistenza alla corrosione o alla temperatura e lasciare che l’acciaio al carbonio faccia il resto. La saldatura è il confine in cui tale decisione viene convalidata o persa.

Punto chiave: la saldatura è una saldatura di metallo diverso. Necessita di una propria procedura qualificata e di una propria qualifica di saldatore. Una procedura per l'acciaio al carbonio e un saldatore per acciaio al carbonio non possono essere riutilizzati per il lato in lega di nichel.

Perché un giunto da Inconel 600 a acciaio al carbonio è una saldatura metallica diversa?

Poiché i due metalli di base appartengono a numeri ASME P- diversi e a strutture cristalline diverse, la sezione IX dell'ASME classifica il giunto come una saldatura di metallo diverso. Inconel 600 è P-No. 43 Gruppo 1 sotto QW/QB-422, con un numero di gruppo ISO 15608 pari a 43. L'acciaio al carbonio come A106 Grado B, A333 Grado 6, A516 Grado 70 e A105 è P-No. 1. Questa classificazione non è un documento amministrativo: cambia ciò che ti è consentito fare in officina pavimento.

La prima conseguenza è la qualificazione della procedura. Una specifica di procedura di saldatura qualificata solo per l'acciaio al carbonio non copre Inconel 600, mentre una procedura qualificata solo per Inconel 600 non copre l'acciaio al carbonio. La procedura deve essere qualificata per la combinazione. La seconda conseguenza è il regime di test. Poiché un giunto dissimile concentra la sua debolezza sulla linea di fusione ferritica piuttosto che nel metallo saldato, la sezione IX dell'ASME richiede campioni di piegatura laterale trasversale oltre alle prove di trazione, in modo che la linea di collegamento venga piegata attraverso l'intero spessore della sezione e qualsiasi zona di transizione fragile sia costretta a rivelarsi.

La terza conseguenza è la qualificazione del saldatore. La qualificazione delle prestazioni del saldatore è legata al numero P-del metallo di base e al numero F-del metallo d'apporto, quindi un saldatore che possiede una qualifica per l'acciaio al carbonio non è qualificato per realizzare questo giunto. In pratica questo è il divario di conformità più comune riscontrato in cantiere, ed è anche un vero e proprio divario di qualità, perché le leghe di nichel si comportano diversamente in mano: il pool è lento, la penetrazione è inferiore per una data corrente e il metallo è molto più sensibile alla contaminazione.

Tabella 1. Raggruppamento ASME Sezione IX dei due metalli di base

Quale metallo d'apporto dovresti utilizzare per saldare Inconel 600 all'acciaio al carbonio?

Utilizza un metallo d'apporto a base di nichel-. ERNiCr-3 (Alloy 82, UNS N06082, AWS A5.14 / ASME SFA-5.14) è l'impostazione predefinita per GTAW e GMAW, mentre ENiCrFe-2 o ENiCrFe-3 (Alloy 182, AWS A5.11 / ASME SFA-5.11) è l'impostazione predefinita per SMAW. Non utilizzare acciaio al carbonio, cromo-molibdeno a bassa lega o materiale di riempimento in acciaio inossidabile austenitico per il giunto di produzione.

ERNiCr-3 è specificato con un minimo di 67% di nichel con un 18-22% di cromo, un 2,0-3,0% di niobio più tantalio, un massimo di 3,0% di ferro e un massimo di 0,10% di carbonio. Ogni elemento ha un lavoro. Il nichel fornisce una matrice duttile e austenitica che tollera l'ampio intervallo di composizione creato dalla diluizione dell'acciaio. Il cromo fornisce resistenza all'ossidazione e alla corrosione. Il niobio è l'elemento anti-fessurazione: si combina con lo zolfo e il fosforo per formare composti di niobio ad alto-punto di fusione invece di pellicole a basso punto di fusione ai bordi dei grani, che è esattamente ciò che impedisce la fessurazione da solidificazione in una saldatura completamente austenitica che non contiene ferrite delta su cui appoggiarsi.

Il metallo di saldatura depositato della lega 82 raggiunge tipicamente una resistenza alla trazione minima di circa 552 MPa, una resistenza allo snervamento dello 0,2% di circa 360 MPa e un allungamento del 30% o più, con un servizio utile da circa meno 196 C a più 550 C. Questi numeri superano ampiamente l'acciaio al carbonio che sta unendo, il che è importante: il metallo di saldatura in nichel dovrebbe essere la parte più resistente e duttile del giunto in modo che qualsiasi deformazione venga allontanata. la fragile linea di fusione ferritica.

Tabella 2. Matrice di selezione del metallo d'apporto per passare dall'Inconel 600 all'acciaio al carbonio

Se si acquista il metallo base insieme ai materiali di consumo, la gamma di lamiere e lamiere è descritta nella paginaPiastra ASTM B168 UNS N06600 pagina, la gamma di barre e aste sulPagina barre Inconel 600e i raccordi che di solito si trovano all'estremità di questi giunti sulpagina dei raccordi per tubi con saldatura di testa-.

Perché ERNiCr-3 è il riempitivo standard per la trasformazione da Inconel 600 ad acciaio al carbonio?

ERNiCr-3 è il riempitivo standard perché il suo coefficiente di dilatazione termica si trova tra l'acciaio al carbonio e l'acciaio inossidabile austenitico e perché tollera l'elevata diluizione inevitabilmente prodotta da un giunto diverso. Queste due proprietà affrontano i due meccanismi di cedimento che effettivamente uccidono l’Inconel 600 nelle saldature in acciaio al carbonio: fatica da espansione termica differenziale sulla linea di fusione e una zona di transizione dura e fragile causata dalla diluizione e dalla migrazione del carbonio.

L’argomento dell’espansione è decisivo. I coefficienti medi di dilatazione termica misurati mostrano che la lega 600 è insolitamente simile all'acciaio al carbonio, molto più vicina di qualsiasi acciaio inossidabile della serie 300-. Questo è uno dei motivi per cui Inconel 600 viene scelto innanzitutto per i giunti bimetallici e di transizione. Significa anche che un riempitivo inossidabile austenitico come ER309L, che ha un coefficiente di espansione più vicino all'acciaio inossidabile 304 che a uno dei metalli di base, introduce una discrepanza che la combinazione di metalli di base stessa non aveva. Un riempitivo a base di nichel evita di aggiungere questa mancata corrispondenza.

Tabella 3. Coefficiente medio di dilatazione termica - perché vince il riempitivo a base di nichel-

L’argomento della diluizione è altrettanto importante. Un riempitivo a base di nichel-con il 67% o più di nichel può assorbire una notevole quantità di ferro dall'acciaio al carbonio e rimanere comunque completamente austenitico e privo di crepe-. Un riempitivo più magro non può. Questo è il motivo per cui ERNiCr-3 viene utilizzato non solo per Inconel 600 ma anche per saldare Inconel 600 all'acciaio al carbonio, all'acciaio inossidabile e ad altre leghe di nichel, e viene utilizzato anche come materiale di consumo per rivestimento e imburratura. La stessa logica si applica alle guide di saldatura sorelle diSaldatura Inconel 625ESaldatura Hastelloy C276, dove i riempitivi a base di nichel-sono ancora una volta il punto fermo della procedura.

Punto chiave: regola pratica sul campo: se il giunto vedrà più di circa 315 C (600 F) in servizio, o se sarà trattato termicamente, o se il servizio è acido, specificare il riempitivo a base di nichel-. Il riempitivo inossidabile austenitico è un compromesso a bassa-temperatura e-conseguenze ridotte che non deve essere utilizzato su un giunto da Inconel 600 ad acciaio al carbonio.

Quali metalli d'apporto dovresti evitare per trasformare l'Inconel 600 in acciaio al carbonio?

Evitare riempitivi di acciaio al carbonio, riempitivi di molibdeno-a bassa lega di cromo- e riempitivi di acciaio inossidabile austenitico come ER309L o ER308L. Ciascuno di essi distrugge la resistenza alla corrosione del giunto, crea una zona di transizione dura e soggetta a crepe-oppure introduce un disadattamento di dilatazione termica che i metalli di base non avevano. L'unica eccezione è un riempitivo a base di nichel- scelto per uno specifico motivo di servizio, che rappresenta una sostituzione deliberata piuttosto che una scorciatoia.

Tabella 4. Metalli d'apporto da evitare e meccanismo di rottura

L'opzione inossidabile austenitica merita un avvertimento specifico perché è ampiamente utilizzata altrove. ER309L è una scelta legittima e comune per unire l'acciaio al carbonio all'acciaio inossidabile della serie 300 a temperature inferiori a circa 315 C, perché il suo alto contenuto di lega assorbe la diluizione dell'acciaio e rimane austenitico.

Il problema è che la regola è stata scritta per una giunzione tra acciaio al carbonio e acciaio inossidabile. Quando l'altro lato è Inconel 600, il cui coefficiente di espansione è quasi identico all'acciaio al carbonio, l'introduzione di un riempitivo con un coefficiente di espansione compreso tra 16 e 18 um/m/C crea una discrepanza che semplicemente non esisteva tra i metalli di base. L'articolazione peggiora, non migliora.

Vale anche la pena separare il concetto di alternativa accettabile da quello di sostituzione. ERNiCrMo-3, il riempitivo della lega 625, è un'alternativa legittima per servizi altamente corrosivi. ERNiCrFe-5 e la famiglia ERNiCrFe-7A / ENiCrFe-7 a basso tenore di carbonio sono alternative legittime per il servizio nucleare o a temperature molto elevate. Ciò che non sono è uno scambio intercambiabile: cambiare il metallo d'apporto cambia una variabile essenziale, quindi è necessaria una nuova qualificazione della procedura prima che qualcuno di essi possa essere utilizzato nel lavoro di produzione.

Quando dovresti scegliere un riempitivo diverso a base di nichel-?

Scegli ERNiCrMo-3 per servizi severi con cloruri, vaiolatura o corrosione interstiziale o quando il giunto necessita di maggiore resistenza. Scegli ERNiCrFe-5 o la famiglia ERNiCrFe-7A / ENiCrFe-7 per servizi di creep a temperature molto elevate o per giunti nucleari dove è specificata la resistenza alla fessurazione primaria per corrosione da stress idrico. Per tutto il resto ERNiCr-3 rimane la risposta corretta ed economica.

Vale la pena comprendere il riferimento al nucleare perché rappresenta la prova più forte disponibile che la chimica dei riempitivi non è una scelta cosmetica. Le prime saldature nucleari dissimili utilizzavano riempitivi in ​​lega 82 e lega 182 su metallo base in lega 600. Nel corso di decenni di servizio, alcuni di questi giunti hanno sviluppato fessurazioni primarie per corrosione da stress idrico e l'industria ha adottato nuove costruzioni con riempitivi a basso-carbonio e ad alto-cromo della famiglia Alloy 52/152, che sono nettamente più resistenti a tale meccanismo. La lezione generalizza: per un giunto diverso di lunga-durata, specifica sul certificato il riempitivo per il meccanismo di degrado previsto, non solo per la resistenza alla trazione.

Tieni presente che la famiglia Alloy 52/152 ha i suoi compromessi-off. Questi riempitivi sono maggiormente privi di-cromo e niobio-, il che migliora la resistenza alla corrosione ma riduce la fluidità del bagno di saldatura e aumenta la sensibilità alla mancanza di fusione e alla rottura per immersione della duttilità. Dovrebbero essere utilizzati solo con una procedura qualificata per loro e da saldatori che abbiano fatto pratica con essi. L'ERNiCr-3, al contrario, è tollerante, ed è proprio per questo motivo che rimane l'impostazione predefinita del settore per l'Inconel 600 rispetto all'acciaio al carbonio.

Quali processi di saldatura funzionano meglio per Inconel 600 su acciaio al carbonio?

GTAW è il processo migliore per la passata di radice e per lavori su pareti sottili-, GMAW con trasferimento a spruzzo è adatto a passate di riempimento più spesse e SMAW è la scelta pratica sul campo. La saldatura ad arco sommerso e la saldatura ad arco animato-non sono consigliate per il lato nichel, poiché i flussi interagiscono con la lega e il maggiore apporto di calore aumenta la diluizione e la migrazione del carbonio.

La selezione del processo dipende direttamente dalle proprietà delle leghe di nichel. Inconel 600 ha una conduttività termica di circa 15 W/m/K contro circa 50 W/m/K dell'acciaio al carbonio, quindi il calore si concentra sull'arco invece di diffondersi. Ciò produce una penetrazione più profonda e una zona-influenzata dal calore più ampia per la stessa corrente, il che significa che è necessario utilizzare una corrente inferiore e viaggiare costantemente anziché soffermarsi. Il bagno di saldatura è anche più lento di un bagno di acciaio, quindi bagna meno facilmente le pareti del giunto e necessita di un arco leggermente più lungo e di una manipolazione più attenta per evitare la mancanza di fusione.

Tabella 5. Confronto del processo di saldatura per il lato Inconel 600

Quali parametri di saldatura dovresti utilizzare per l'Inconel 600 sull'acciaio al carbonio?

Utilizzare la corrente più bassa che fornisce una fusione completa, mantenere l'apporto di calore nell'intervallo moderato di circa 0,5-1,8 kJ/mm (circa 13-45 kJ/pollici) e mantenere la temperatura di interpass pari o inferiore a 150 C (300 F). Gli intervalli di parametri riportati di seguito sono tipici punti di partenza per lo sviluppo della procedura; i valori che governano il lavoro di produzione sono quelli scritti nelle specifiche della procedura di saldatura qualificata.

Tabella 6. Parametri tipici di saldatura per Inconel 600 su acciaio al carbonio

Le decisioni su due parametri contano più delle altre. Il primo è l’apporto di calore. Un apporto di calore eccessivo allarga la zona-influenzata dal calore sull'acciaio al carbonio, aumenta la diluizione del deposito di nichel con il ferro e favorisce la precipitazione del carburo di cromo nella lega di nichel.

Un apporto di calore troppo basso rischia di perdere la fusione, il che è un grave difetto nelle saldature al nichel perché la vasca lenta non scorre negli angoli stretti come fa una vasca di acciaio. La seconda è la temperatura di interpass. Le leghe di nichel non necessitano di un regime di passaggio a caldo-. Lasciare raffreddare ogni passaggio in modo naturale, misurare la temperatura di interpass prima di iniziare quello successivo e non bagnare il giunto con acqua per accelerarlo.

Anche la corrente e la polarità fanno inciampare le persone. Il GTAW sulle leghe di nichel funziona con l'elettrodo negativo a corrente continua, lo stesso dell'acciaio inossidabile. Gli elettrodi SMAW in nichel funzionano generalmente con l'elettrodo positivo a corrente continua, l'impostazione inversa dell'elettrodo-negativo utilizzata per molti elettrodi in acciaio al carbonio, e alcuni marchi funzionano anche con corrente alternata. Seguire sempre la scheda tecnica del produttore dell'elettrodo, perché la polarità influisce sulla penetrazione, sul profilo del cordone e sulla tendenza alla porosità.

Come dovresti preparare il giunto e spurgarlo?

Lavorare una scanalatura ad-angolo a V- incluso da 60 a 70 gradi con una faccia della radice da 1,5 a 2,0 mm e uno spazio alla radice da 2,0 a 3,0 mm, pulire entrambe le facce su metallo lucido con utensili dedicati alle leghe di nichel e spurgare nuovamente le sezioni chiuse con argon per mantenere l'ossigeno interno al di sotto di circa 100 ppm. La preparazione congiunta in questa articolazione non è estetica; è una misura di controllo del cracking.

L'Inconel 600 è insolitamente sensibile allo zolfo e ai contaminanti a basso punto di fusione. Zolfo, fosforo, piombo ed elementi simili formano pellicole a basso punto di fusione-ai bordi dei grani nel metallo saldato completamente austenitico e causano cricche a caldo. Le fonti su un normale piano di produzione includono fluidi da taglio, refrigeranti di lavorazione, vernice, coloranti per layout, inchiostri per pennarelli, residui di nastro adesivo e lubrificanti contenenti zolfo o cloruro-. Il rimedio è procedurale: rimuovi tutto con un solvente-privo di cloruri e a basso-zolfo come acetone o alcol isopropilico, utilizza una spazzola in acciaio o nichel che non abbia mai toccato l'acciaio al carbonio e non consentire alla polvere di rettifica dell'acciaio al carbonio di depositarsi sulla superficie del nichel.

Per tubazioni, tubi e sezioni chiuse, la superficie interna deve essere protetta da uno spurgo di supporto. Senza di essa, la radice si ossida all'interno e forma una scaglia ruvida e colorata comunemente chiamata zuccherina. Lo zucchero non è solo un difetto estetico: distrugge la resistenza locale alla corrosione, crea un sito di innesco della fessura alla radice ed è molto difficile da rimuovere una volta chiuso il giunto. Utilizzare una diga di spurgo vicino al giunto, attendere un tempo di spurgo sufficiente per spostare l'aria e verificare il livello di ossigeno anziché tirare a indovinare.

Tabella 7. Obiettivi di qualità del gas di spurgo per la passata di root

È necessario preriscaldare il lato in acciaio al carbonio?

Di solito no. Inconel 600 non richiede mai preriscaldamento e l'acciaio al carbonio del Gruppo P-No. 1 1 con un equivalente di carbonio inferiore a circa 0,42 e uno spessore fino a circa 19 mm può normalmente essere saldato a temperatura ambiente, a condizione che la superficie sia asciutta e al di sopra del punto di rugiada. Il preriscaldamento diventa necessario per sezioni più spesse, equivalenti di carbonio più elevati, giunti altamente vincolati, condizioni ambientali fredde o quando il codice governativo o le specifiche del proprietario lo richiedono.

Lo scopo del preriscaldamento in questo giunto non è quello di favorire la lega di nichel. Si tratta di rallentare la velocità di raffreddamento della zona termicamente alterata dell'acciaio al carbonio-in modo che non si trasformi in martensite dura e in modo che l'eventuale idrogeno disciolto abbia il tempo di fuoriuscire prima che la saldatura si raffreddi. Questo è il motivo per cui il preriscaldamento è gestito interamente dal lato dell’acciaio al carbonio e perché è l’equivalente carbonio dell’acciaio, e non l’Inconel 600, a determinare se è necessario. Utilizza la formula IIW per calcolarlo: CE=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.

Tabella 8. Guida al preriscaldamento per il lato in acciaio al carbonio

Punto chiave: non applicare il preriscaldamento al lato dell'Inconel 600. Riscaldare solo il lato in acciaio al carbonio e non lasciare mai che la lega di nichel superi i 150 C (300 F) in nessuna fase del processo.

È necessario un trattamento termico post-saldatura per trasformare Inconel 600 in acciaio al carbonio?

No, non per il lato nichel. Il metallo saldato Inconel 600 e ERNiCr-3 non richiede un trattamento termico post-saldatura e applicarlo inutilmente è dannoso: la migrazione del carbonio attraverso la linea di fusione accelera oltre i 480 C circa e l'intervallo di temperature del trattamento termico-per l'acciaio al carbonio è superiore a tale soglia. Il trattamento termico post-saldatura è richiesto solo quando il lato in acciaio al carbonio lo attiva secondo la normativa vigente o nelle condizioni di servizio.

Tre trigger coprono quasi tutti i casi. Secondo ASME B31.3 Process Piping, la Tabella 331.1.1 richiede il trattamento termico post-saldatura per l'acciaio al carbonio P-No. 1 quando lo spessore nominale della parete supera 19 mm, a una temperatura compresa tra 593 e 649 C (da 1100 a 1200 F). Secondo ASME BPVC Sezione VIII Divisione 1, UCS-56 rende obbligatorio uno spessore nominale superiore a 38 mm, con una deroga condizionale tra 32 e 38 mm quando viene mantenuto un preriscaldamento minimo di 95 C. E secondo NACE MR0175 / ISO 15156, qualsiasi saldatura di acciaio al carbonio o bassolegato in servizio acido deve soddisfare una durezza massima di 22 HRC (circa 248 HV), che in pratica significa trattamento termico indipendentemente dallo spessore.

Quando il trattamento termico è inevitabile, la risposta tecnica corretta è quella di non trattare termicamente il giunto diverso completato. Si tratta di utilizzare la spalmatura, descritta nella sezione successiva, in modo che l'interfaccia di migrazione del carbonio venga creata e trattata termicamente prima di effettuare la saldatura finale. Questa è la decisione procedurale più importante nella fabbricazione di-Inconel 600 ad alta integrità per l'acciaio al carbonio.

Tabella 9. Trigger e parametri del trattamento termico post-saldatura

Che cos'è il burro e quando dovresti usarlo?

La spalmatura è la pratica di depositare uno o più strati di riempitivo a base di nichel-sulla faccia in acciaio al carbonio, lavorare la superficie in modo piatto, eseguire il trattamento termico post-saldatura solo sul componente in acciaio al carbonio e solo successivamente completare il giunto con riempitivo a base di nichel-. Utilizzarlo ogni volta che il lato in acciaio al carbonio deve essere trattato termicamente, quando l'acciaio al carbonio è un pezzo forgiato spesso o altamente vincolato o quando le condizioni sul campo rendono impraticabile il trattamento termico controllato di un giunto completato.

Il meccanismo è semplice una volta che si vede dove si verifica il danno. La migrazione del carbonio avviene al confine tra l'acciaio ferritico e il deposito di nichel-cromo più elevato-. In un giunto saldato direttamente, tale confine è la saldatura di produzione, quindi qualsiasi trattamento termico applicato al giunto danneggia la saldatura di produzione. Se si imburra prima l'acciaio al carbonio, il limite di migrazione del carbonio viene creato all'interno dell'operazione di imburratura e può essere trattato termicamente a piacimento. La successiva saldatura di produzione viene quindi realizzata interamente tra il metallo saldato a base di nichel-e Inconel 600, che è un giunto austenitico-ad-austenitico che non necessita di trattamento termico e si comporta in modo molto più prevedibile.

In pratica, imburrare significa un minimo di due strati depositati, tipicamente da 5 a 8 mm di deposito lavorato su una superficie piana di circa 3 - 4 mm. Il componente imburrato viene quindi trattato termicamente, esaminato e misurato la durezza se il servizio è acido, e solo dopo viene completata la giunzione. Il giunto completato viene saldato con lo stesso riempitivo a base di nichel-e ispezionato normalmente. Il costo aggiuntivo è reale, ma è quasi sempre più economico di una saldatura diversa fallita in un servizio a temperatura acida o-alta.

Come si salda passo dopo passo l'Inconel 600 all'acciaio al carbonio?

La sequenza seguente è l'ordine standard delle operazioni per un giunto conforme al codice-. I due passaggi che le persone saltano, e che causano la maggior parte dei fallimenti, sono la procedura e la qualificazione del saldatore nei passaggi 3 e 4 e la verifica dello spurgo nel passaggio 6.

1. Confermare la combinazione di materiali e la base di progettazione

Identificare l'esatta specifica del prodotto Inconel 600 (ad esempio tubo ASTM B167 o piastra ASTM B168) e l'esatto grado e spessore dell'acciaio al carbonio. Registrare la temperatura di progetto, il fluido di servizio, se il servizio è acido e il codice della tubazione o del vaso che regola il giunto. Ciò determina se il trattamento termico di preriscaldamento o post-saldatura verrà attivato dal lato in acciaio al carbonio.

2. Selezionare il metallo d'apporto e scrivere il WPS

Selezionare ERNiCr-3 (lega 82) per GTAW e GMAW o ENiCrFe-2 / ENiCrFe-3 (lega 182) per SMAW. Documentare il riempitivo, il processo, la polarità, gli intervalli di corrente e tensione, la velocità di spostamento, il gas di protezione, il gas di supporto o di spurgo, il limite di temperatura di interpass e l'intervallo di apporto termico su una specifica della procedura di saldatura.

3. Qualificare la procedura con piegature laterali

Salda un coupon di prova che combini entrambi i numeri P-e testalo. Poiché il giunto è una saldatura metallica diversa, la Sezione IX ASME richiede provini di piegatura laterale trasversale oltre alle prove di trazione, in modo che la linea di fusione ferritica sia tesa e qualsiasi zona di transizione fragile sia esposta.

4. Qualificare i saldatori sulla lega di nichel

Qualificare ogni saldatore con un test prestazionale sul lato della lega di nichel. Un saldatore qualificato solo sull'acciaio al carbonio non è qualificato per saldare Inconel 600, poiché la qualificazione delle prestazioni del saldatore è legata al numero P-del metallo di base e al numero F-del riempitivo.

5. Preparare il giunto e pulirlo

Lavorare una scanalatura ad-angolo a V- compreso da 60 a 70 gradi con una faccia della radice da 1,5 a 2,0 mm e uno spazio alla radice da 2,0 a 3,0 mm. Smerigliare o lavorare a macchina entrambe le facce su metallo lucido con utensili dedicati alle leghe di nichel, quindi pulire con un solvente a basso-solfuro e privo di cloruri. Rimuovi tutta la vernice, l'olio, l'inchiostro dei pennarelli e i composti-contenenti zolfo.

6. Impostare il gas di spurgo e preriscaldarlo se necessario

Eseguire lo-spurgo dei giunti dei tubi e dei tubi con argon e mantenere il livello di ossigeno interno al di sotto di circa 100 ppm in modo che la radice non si ossidi o si zuccheri. Applicare il preriscaldamento al lato in acciaio al carbonio solo quando il carbonio equivalente, lo spessore, il livello di vincolo o la temperatura ambiente lo richiedono, e non preriscaldare mai il lato Inconel 600 oltre i 150 C.

7. Saldare con apporto di calore controllato e cordoni di rinforzo

Saldare la radice con GTAW utilizzando ERNiCr-3 e DCEN. Depositare cordoni più stretti anziché trame larghe, mantenere il bagno di saldatura piccolo e controllare l'apporto di calore nell'intervallo indicato sul WPS. Monitorare continuamente la temperatura tra le passate e lasciare raffreddare il giunto al di sotto di 150 C tra una passata e l'altra.

8. Imburrare e trattare termicamente prima di completare la giunzione, ove richiesto

Se il lato in acciaio al carbonio deve essere sottoposto a trattamento termico post-saldatura, depositare almeno due strati di riempitivo a base di nichel-sulla faccia in acciaio al carbonio, appiattire la superficie imburrata, eseguire il trattamento termico post-saldatura solo su quel componente e solo dopo completare il giunto con riempitivo a base di nichel-in modo che la saldatura finale non raggiunga mai la temperatura del trattamento termico-.

9. Ispezionare, testare e documentare

Eseguire l'ispezione visiva, quindi l'esame con liquido penetrante e l'esame radiografico o ultrasonico come specificato. Eseguire un'indagine sulla durezza lungo la linea di fusione ferritica quando il servizio è acido. Verifica i metalli d'apporto e di base tramite l'identificazione positiva del materiale e archivia il WPS, il PQR, i certificati del saldatore e le tabelle dei trattamenti termici-nel pacchetto dei dati di saldatura.

Se il giunto è un collegamento di tubi o tubi, i raccordi e le flange sul lato in acciaio al carbonio sono generalmente coperti dalle specifiche di prodotto standard; ILpagina dei raccordi per tubi forgiatie ilpagina panoramica della flangiaspiegare come tali componenti vengono specificati e ordinati in modo che la procedura di saldatura e gli articoli acquistati rimangano coerenti.

Quali difetti si verificano nelle saldature da Inconel 600 a acciaio al carbonio?

I difetti dominanti sono la fessurazione da solidificazione nel metallo di saldatura del nichel, la fessurazione assistita da idrogeno nella zona interessata dal calore dell'acciaio al carbonio-, la mancanza di fusione dovuta al bagno di saldatura lento del nichel, la porosità dovuta alla contaminazione o alla scarsa copertura di gas, l'ossidazione delle radici dovuta a uno spurgo inadeguato e la migrazione del carbonio con una zona di transizione dura associata. Ognuno ha una causa specifica e un controllo specifico.

Tabella 10. Difetti, cause profonde e prevenzione

Come si qualificano le procedure e i saldatori per questo giunto?

Qualifichi una specifica di procedura di saldatura con un record di qualificazione della procedura che combina entrambi i numeri P- e la testi con piegature laterali trasversali oltre alle prove di trazione. Quindi qualifichi ciascun saldatore separatamente sulla lega di nichel, poiché la qualificazione delle prestazioni del saldatore è legata al numero P-del metallo di base e al numero F-del riempitivo e non si trasferisce dall'acciaio al carbonio.

Il requisito della piega laterale è il cuore tecnico della qualifica. Una prova di trazione trasversale su un giunto diverso solitamente fallisce nel metallo base più debole e dice molto poco sulla linea di fusione. Un campione di piegatura laterale lavorato a macchina per tutto lo spessore e piegato in modo che la linea di fusione ferritica sia in tensione sollecita esattamente la regione in cui esisterebbe una zona di transizione dura o una banda-impoverita di carbonio e rivela il problema prima che il giunto entri in servizio. ASME Sezione IX QW-462.2 definisce il campione e QW-423 governa la diversa combinazione di metalli di base. Per materiali di spessore superiore a circa 12 mm, le piegature laterali rappresentano l'approccio standard perché testano l'intero spessore della sezione.

Tabella 11. Elementi essenziali di qualificazione per il giunto Inconel 600-acciaio al carbonio

Come ispezionare e testare il giunto?

Inizia con l'ispezione visiva, aggiungi il test con liquidi penetranti con liquidi penetranti a basso-zolfo e-alogeni, quindi l'esame radiografico o a ultrasuoni-phased array come richiesto dal progetto. Aggiungere un'indagine sulla durezza lungo la linea di fusione ferritica per servizio acido, verificare i materiali mediante identificazione positiva del materiale e confermare che il metallo di saldatura al nichel non contiene essenzialmente ferrite.

Due punti di ispezione sono specifici per saldature di nichel dissimili. Il primo è che i materiali per i test con penetranti devono essere qualificati per le leghe di nichel: i penetranti standard possono trasportare zolfo e alogeni che attaccano il nichel a temperatura, quindi il test stesso può diventare una fonte di corrosione. Il secondo è che la durezza conta sul lato ferritico, non sul lato nichel. Una croce di durezza posizionata lungo la linea di fusione e nella zona interessata dal calore-dell'acciaio al carbonio indica se la strategia di preriscaldamento e trattamento termico-ha effettivamente funzionato.

Tabella 12. Metodi di ispezione per saldature tra Inconel 600 e acciaio al carbonio

Quali standard e codici regolano la saldatura da Inconel 600 a acciaio al carbonio?

Il giunto è regolato dall'ASME BPVC Sezione IX per la qualificazione, dal codice di costruzione che si applica alle apparecchiature per la progettazione e il trattamento termico, dalle specifiche del metallo d'apporto AWS per i materiali di consumo e dalla NACE MR0175/ISO 15156 ogni volta che il servizio contiene idrogeno solforato.

Tabella 13. Standard e codici per la saldatura da Inconel 600 all'acciaio al carbonio

Per i progetti che coinvolgono anche un tipo di nichel o molibdeno altamente legato, vale la pena controllare la guida parallela nellaGuida definitiva Hastelloy C276e ilGuida all'Inconel 625, perché la diversa logica di saldatura e la struttura di qualificazione sono le stesse anche se le chimiche dei riempitivi differiscono.

Inconel 600 vs Inconel 625 vs Acciaio al carbonio: confronto tra i gradi

Inconel 600 è la lega di ferro-per uso generale, ad alta-temperatura di nichel-cromo-ed è la più facile delle tre da saldare all'acciaio al carbonio. Inconel 625 aggiunge molibdeno e niobio per una robustezza e una resistenza al cloruro molto più elevate, e il suo metallo d'apporto è l'aggiornamento standard per un servizio gravoso. L'acciaio al carbonio è il materiale strutturale economico che sopporta il carico e la pressione. Il confronto seguente spiega quali proprietà guidano la decisione di quale riempitivo.

Tabella 14. Confronto dei gradi relativo a saldature diverse

Un punto pratico dalla tabella: sia Inconel 600 che Inconel 625 si trovano in P-No. 43, quindi una procedura qualificata su uno non copre automaticamente l'altro. Le specifiche del metallo di base sono una variabile essenziale, quindi se un progetto utilizza entrambi i gradi, qualificarli ciascuno. Il confronto più ampio tra le leghe di nichel e l'acciaio inossidabile è trattato nelConfronto tra Inconel 625 e 316Le nelConfronto tra Inconel 625 e Incoloy 825.

Cosa determina il costo di una saldatura da Inconel 600 ad acciaio al carbonio?

Il costo dominante è il pacchetto di qualificazione e ispezione, non il metallo depositato. Il riempitivo a base di nichel-costa molte volte di più per chilogrammo rispetto al riempitivo in acciaio al carbonio, ma un'unica procedura qualificata può coprire un gran numero di giunti simili, mentre la qualificazione della procedura, la qualificazione del saldatore, il gas di spurgo, le indagini sulla durezza e qualsiasi trattamento termico post-saldatura sono in gran parte costi fissi che devono essere sostenuti una volta e poi ammortizzati.

Tre decisioni determinano maggiormente il costo. Innanzitutto, se è necessaria la burronatura: aggiunge deposizione, lavorazione meccanica e un ciclo di trattamento termico- separato, ma converte un problema di trattamento termico- ingestibile in uno gestibile. In secondo luogo, se il codice in vigore attiva il trattamento termico post-saldatura: restare al di sotto della soglia di 19 mm secondo ASME B31.3 evita un'intera operazione. In terzo luogo, quanto lavoro viene svolto in officina piuttosto che sul campo, poiché la saldatura sul campo di una lega di nichel richiede protezione dal vento, controllo dello spurgo e un saldatore qualificato per la posizione. L'economia della prefabbricazione per questo tipo di lavoro è esaminata nelconfronto tra prefabbricazione di bobine di tubi e costi di saldatura sul campo.

Vale la pena notare che il costo tecnico derivante dall'inserimento errato del riempitivo è di gran lunga superiore al costo del riempitivo stesso. Una saldatura diversa non riuscita in un impianto chimico o in una linea di gas acido significa perdita di produzione, rilavorazione, ri-ispezione e spesso una procedura rivista. Questa asimmetria è il motivo per cui il riempitivo a base di nichel- viene specificato come predefinito anziché come opzione premium.

Domande frequenti

L'Inconel 600 può essere saldato all'acciaio al carbonio?

SÌ. Inconel 600 (UNS N06600) salda in modo affidabile su acciaio al carbonio come ASTM A106 Grado B o A516 Grado 70 quando viene utilizzato un metallo d'apporto a base di nichel-. Il giunto è classificato come saldatura di metalli dissimili, quindi necessita di una propria procedura qualificata e di saldatori qualificati sulla lega di nichel. Le applicazioni tipiche includono connessioni di pozzetti termometrici e ugelli, giunti di tubi dello scambiatore di calore-a-piastra tubiera, hardware di forni e componenti nucleari.

Quale metallo d'apporto dovrebbe essere utilizzato per saldare Inconel 600 all'acciaio al carbonio?

Utilizza un metallo d'apporto a base di nichel-. ERNiCr-3 (lega 82, UNS N06082, AWS A5.14) è la scelta standard per GTAW e GMAW, mentre ENiCrFe-2 o ENiCrFe-3 (lega 182, AWS A5.11) è la scelta standard per SMAW. Questi riempitivi si adattano perfettamente all'espansione termica dell'acciaio al carbonio, tollerano la diluizione dell'acciaio e resistono alla rottura da solidificazione perché il loro contenuto di niobio lega zolfo e fosforo.

Posso utilizzare ER309L per saldare Inconel 600 su acciaio al carbonio?

Non per temperature elevate-o servizi critici. ER309L è ampiamente utilizzato per unire l'acciaio al carbonio all'acciaio inossidabile a una temperatura inferiore a circa 315 C (600 F), ma per l'acciaio al carbonio con Inconel 600 il riempitivo austenitico ha un coefficiente di dilatazione termica di circa 18 micrometri per metro per grado Celsius contro circa 12 per l'acciaio al carbonio. Questo disadattamento concentra la tensione sulla linea di fusione ferritica e provoca fatica termica e fessurazioni. A tutte le temperature è preferibile un riempitivo a base di nichel-come ERNiCr-3.

Qual è il numero ASME P-di Inconel 600?

Inconel 600 (UNS N06600) è P-No. 43 Gruppo 1 nella sezione IX di ASME BPVC, elencato in QW/QB-422. Anche il numero del gruppo ISO 15608 è 43. L'acciaio al carbonio come A106 Grado B, A333 Grado 6, A516 Grado 70 e A105 è P-No. 1. Poiché i due metalli di base portano numeri P diversi, la Sezione IX dell'ASME tratta il giunto come una saldatura metallica diversa.

È necessario il preriscaldamento quando si salda Inconel 600 su acciaio al carbonio?

Di solito no. L'Inconel 600 in sé non necessita mai di preriscaldamento e l'acciaio al carbonio in P-No. 1 con un equivalente di carbonio inferiore a circa 0,42 e uno spessore fino a circa 19 mm può normalmente essere saldato a temperatura ambiente purché la superficie sia asciutta e superiore al punto di rugiada. Il preriscaldamento diventa necessario per sezioni più spesse, equivalenti di carbonio più elevati, elevata restrizione, bassa temperatura ambiente o quando il codice governativo o le specifiche del proprietario lo richiedono.

È necessario un trattamento termico post-per le saldature tra Inconel 600 e acciaio al carbonio?

Non per il lato nichel. Il metallo saldato Inconel 600 e ERNiCr-3 non richiede un trattamento termico post-saldatura e applicarlo inutilmente è dannoso perché la migrazione del carbonio accelera al di sopra di circa 480 C. Il trattamento termico è necessario solo quando è attivato dal lato in acciaio al carbonio, ad esempio sopra lo spessore della parete di 19 mm secondo ASME B31.3 Tabella 331.1.1, sopra 38 mm sotto ASME VIII Divisione 1 UCS-56, o per qualsiasi servizio acido ai sensi della norma NACE MR0175 / ISO 15156.

Perché in Inconel 600 avviene la migrazione del carbonio nelle saldature di acciaio al carbonio?

Il carbonio migra perché le due parti hanno un'attività del carbonio molto diversa. A temperature di servizio o di trattamento termico-superiori a circa 480 C, il carbonio dell'acciaio ferritico si diffonde verso il lato superiore-nichel-cromo e precipita come carburi di cromo lungo il confine di fusione. Ciò lascia una fascia di ferrite morbida e impoverita di carbonio nell'acciaio e una fascia di ferrite dura e fragile arricchita di carburo all'interfaccia. La soluzione è un riempitivo a base di nichel- che aumenta il contenuto di nichel della zona di fusione e riduce l'attività del carbonio, combinato con una diluizione minima ed evitando trattamenti termici non necessari.

Cosa causa le fessurazioni durante la saldatura di Inconel 600 su acciaio al carbonio?

Dominano quattro meccanismi. Solidificazione o cracking a caldo nel bagno di saldatura austenitico, guidato da zolfo e fosforo; cracking-assistito dall'idrogeno in una zona interessata dal calore-forte sul lato dell'acciaio al carbonio, guidato da un equivalente ad alto contenuto di carbonio e senza preriscaldamento; fatica differenziale da dilatazione termica sulla linea di fusione ferritica, guidata dal disadattamento di espansione; e riduzione dello stress-o fessurazioni da rilassamento quando il giunto viene trattato termicamente alla temperatura sbagliata. Un riempitivo di nichel contenente niobio-, superfici pulite, apporto di calore controllato e controllo corretto del preriscaldamento tutti e quattro.

Che cos'è la imburratura nella saldatura di metalli diversi?

La spalmatura è la pratica di depositare uno o più strati di riempitivo a base di nichel-sulla faccia in acciaio al carbonio, lavorare la superficie in modo piatto, trattare termicamente il solo componente in acciaio al carbonio e quindi completare il giunto con riempitivo a base di nichel-. Separa l'interfaccia di migrazione del carbonio dalla saldatura finale e consente all'acciaio al carbonio di ricevere il trattamento termico post-saldatura richiesto dal codice o dal servizio senza mai esporre la saldatura al nichel completata a quella temperatura.

Quale gas di protezione dovrebbe essere utilizzato per GTAW su Inconel 600?

Utilizzare argon al 100% per la maggior parte dei lavori GTAW, a circa 10-15 litri al minuto. Per sezioni più spesse o quando sono necessarie una migliore bagnatura e penetrazione, utilizzare una miscela di argon ed elio come 75% di elio e 25% di argon. Non utilizzare gas contenenti anidride carbonica o azoto-, che causano porosità e formazione di nitruro. Per GMAW è tipico l'argon con una percentuale di elio compresa tra il 15 e il 25%.

I saldatori necessitano di una qualifica speciale per Inconel 600?

SÌ. La qualificazione delle prestazioni del saldatore secondo ASME Sezione IX è legata al numero P-del metallo di base e al numero-F del metallo d'apporto, quindi un saldatore qualificato solo sull'acciaio al carbonio non è qualificato per saldare Inconel 600. Ciascun saldatore deve superare un test prestazionale separato sulla lega di nichel utilizzando la procedura qualificata prima di lavorare sui giunti di produzione.

Qual è la temperatura massima di interpass per la saldatura Inconel 600?

Mantenere la temperatura di interpass pari o inferiore a 150 C (300 F) durante la saldatura di Inconel 600, e soprattutto quando lo si salda su acciaio al carbonio. Una temperatura di interpass eccessiva rallenta il raffreddamento, favorisce la precipitazione del carburo di cromo e la crescita dei grani nella lega di nichel, aumenta la diluizione dell'acciaio e aumenta il rischio di cricche a caldo e perdita di resistenza alla corrosione. Lascia che la giuntura si raffreddi naturalmente tra una passata e l'altra anziché raffreddarla.

Come si ispeziona una saldatura tra Inconel 600 e acciaio al carbonio?

Inizia con l'ispezione visiva, quindi i test con liquidi penetranti utilizzando liquidi penetranti a basso-zolfo e-alogeni, quindi l'esame radiografico o a ultrasuoni-phased array come richiesto dal progetto. Aggiungere un'indagine sulla durezza lungo la linea di fusione ferritica quando il servizio è acido, verificare i metalli di apporto e di base mediante identificazione positiva del materiale e confermare l'assenza di ferrite nel metallo di saldatura in nichel. Le piegature laterali distruttive sul tagliando di qualificazione della procedura rappresentano il controllo più sensibile sulla linea di fusione ferritica.

L'Inconel 600 può essere saldato all'acciaio inossidabile 316?

Sì, ed è più semplice della saldatura su acciaio al carbonio. Sia l'acciaio inossidabile Inconel 600 che quello 316 sono austenitici, quindi non vi è alcuna discrepanza nella struttura cristallina e nessun rischio di migrazione del carbonio della stessa entità. ERNiCr-3 è ancora il riempitivo preferito perché tollera la diluizione e resiste al cracking a caldo, sebbene riempitivi con un alto contenuto di molibdeno come ERNiCrMo-3 vengano utilizzati quando è importante la vaiolatura o la resistenza al cloruro.

Qual è la differenza tra ERNiCr-3 e ERNiCrMo-3?

ERNiCr-3 (Alloy 82) è un riempitivo di nichel-cromo-ferro con circa il 67% di nichel, dal 18 al 22% di cromo e dal 2 al 3% di niobio ed è la scelta standard per la saldatura di Inconel 600 su acciaio al carbonio. ERNiCrMo-3 (riempitivo in lega 625) aggiunge circa il 9% di molibdeno e il 3,5% di niobio, che conferiscono una resistenza molto migliore alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e ai cloruri, oltre a una resistenza più elevata. Scegliere ERNiCrMo-3 per un servizio fortemente corrosivo o una maggiore resistenza dei giunti e tenere presente che la modifica richiede una nuova qualificazione della procedura.

Una saldatura da Inconel 600 ad acciaio al carbonio necessita di PWHT per il servizio acido?

Il lato in nichel no, ma il lato in acciaio al carbonio sì. NACE MR0175 / ISO 15156 saldature dei cappucci e durezza della zona-influenzata dal calore-a 22 HRC (circa 248 HV) per acciai al carbonio e bassolegati-in servizio acido, e una zona influenzata dal calore come-saldata-supera spesso quella quando il carbonio equivalente è superiore a circa 0,42. La soluzione pratica è imburrare l'acciaio al carbonio, trattare termicamente il componente per soddisfare il limite di durezza, verificarlo con un sondaggio sulla durezza e quindi completare il giunto con riempitivo a base di nichel-.

Come si previene la porosità nelle saldature Inconel 600?

La pulizia e la copertura del gas decidono il risultato. Sgrassare e pulire il giunto con un solvente-privo di cloruri e a basso-zolfo, rimuovere tutta la vernice, l'inchiostro dei pennarelli e i composti contenenti zolfo-, utilizzare una spazzola dedicata in acciaio o nichel e non lasciare mai che la polvere di molatura dell'acciaio al carbonio contamini la superficie del nichel. Quindi utilizzare il corretto flusso di gas di protezione, proteggere il bagno di saldatura dalle correnti d'aria, spurgare le sezioni chiuse con argon e mantenere il filo di apporto pulito e asciutto.

Qual è il limite di carbonio equivalente per il lato in acciaio al carbonio?

Utilizza la formula IIW, CE=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. Gli acciai con un carbonio equivalente superiore a circa 0,42 sono considerati difficili da saldare perché la zona-influenzata dal calore si indurisce e diventa suscettibile alla rottura da idrogeno. Per un giunto da Inconel 600 ad acciaio al carbonio questo è importante perché la zona interessata dal calore ferritico- è il punto in cui saldature diverse falliscono più spesso, quindi un equivalente di carbonio più elevato significa preriscaldamento, apporto di calore controllato e spesso un'indagine sulla durezza.

Quanto costa saldare Inconel 600 su acciaio al carbonio?

La saldatura stessa rappresenta una piccola parte del costo. Il riempitivo a base di nichel-costa molte volte di più per chilogrammo rispetto al riempitivo in acciaio al carbonio, mentre la spalmatura, la qualificazione delle procedure, la qualificazione dei saldatori, il gas di spurgo, i sondaggi sulla durezza e qualsiasi trattamento termico post-saldatura aggiungono ore di progettazione e ispezione. Il fattore di costo dominante è solitamente il pacchetto di qualificazione piuttosto che il metallo depositato, motivo per cui un’unica procedura qualificata dovrebbe essere riutilizzata per tutti i giunti simili consentiti dal codice.

Qual è il miglior processo di saldatura dell'Inconel 600 sull'acciaio al carbonio?

La saldatura ad arco di tungsteno a gas è il processo migliore per la passata di radice e per lavori su pareti sottili- perché fornisce un controllo preciso del calore e depositi puliti e privi di scorie. La saldatura ad arco metallico a gas con trasferimento a spruzzo si adatta a riempimenti più spessi e la saldatura ad arco metallico schermato è la scelta pratica sul campo con gli elettrodi ENiCrFe-2 o ENiCrFe-3. La saldatura ad arco sommerso e quella a nucleo animato non sono generalmente consigliate per il lato nichel a causa delle interazioni del flusso e del maggiore apporto di calore.

Le domande che seguono sono quelle che ingegneri, produttori e team di approvvigionamento pongono più spesso riguardo alla saldatura tra Inconel 600 e acciaio al carbonio. Per una serie più ampia di domande sulle leghe di nichel, vedere ilIndice delle domande frequenti sulla lega JN.

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