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Hastelloy C22(UNS N06022) è la scelta più forte per gli acidi ossidanti e le miscele di cloruri acidi ossidanti - - acido nitrico, cloruro ferrico, cloruro rameico, cloro umido e biossido di cloro - perché il suo contenuto di cromo più elevato (20–22,5% contro. 14.5–16,5% in C276) sostiene una pellicola di ossido passivo stabile sotto attacco ossidante.
Hastelloy C276(UNS N10276) rimane il punto di riferimento del settore da 50-anni per gli acidi fortemente riducenti, in particolare l'acido cloridrico e l'acido solforico riducente, dove il suo contenuto combinato più elevato di molibdeno-più-tungsteno protegge la lega quando il film passivo è instabile. Per i flussi di processo che oscillano tra condizioni ossidanti e riducenti - la modalità di guasto reale-più comune nel mondo reale - C22 è generalmente l'impostazione predefinita più sicura, mentre C276 rimane la scelta più conveniente per ridurre costantemente il servizio. |

Hastelloy C276 e Hastelloy C22 sono i due membri più ampiamente specificati della famiglia delle leghe di nichel-cromo-molibdeno (Ni-Cr-Mo) e vengono regolarmente confusi l'uno con l'altro perché condividono una discendenza comune, proprietà meccaniche simili e specifiche ASTM sovrapposte. In pratica, le due leghe sono state progettate per risolvere diversi problemi di corrosione e scegliere quella sbagliata per un dato ambiente acido può ridurne la durata da decenni a mesi.
Questa guida mette a confronto Hastelloy C276 (UNS N10276) e Hastelloy C22 (UNS N06022) in termini di composizione, prestazione di acido ossidante-, prestazione di acido riducente-, resistenza alla corrosione localizzata, proprietà meccaniche e standard di riferimento, quindi si chiude con un elenco di controllo di selezione e domande frequenti in modo che i team di approvvigionamento e di ingegneria possano specificare con sicurezza il grado corretto.
Quali differenze chimiche separano Hastelloy C276 e C22?
Hastelloy C22 è stato sviluppato come evoluzione diretta del C276, scambiando una porzione di tungsteno e ferro del C276 con ulteriore cromo e molibdeno - un riequilibrio che risolve l'unico punto debole significativo del C276: le prestazioni negli acidi fortemente ossidanti.
Entrambe le leghe condividono la stessa struttura di nichel-cromo-molibdeno e sono regolate dalla stessa famiglia di specifiche ASTM/ASME (B574, B575, B564, B619, B622, B626, B366), ma le loro filosofie di lega divergono in un modo deliberato: i progettisti di C22 hanno aumentato il limite massimo di cromo da circa il 16% a un massimo di 22,5% e ho ridotto di conseguenza il contenuto di tungsteno e ferro. Quel singolo spostamento è la causa principale di ogni differenza di prestazioni discussa in questo articolo.
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Elemento |
Hastelloy C276 (UNS N10276) |
Hastelloy C22 (UNS N06022) |
Ruolo metallurgico |
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Nichel (Ni) |
Saldo (≈ 57%) |
Saldo (≈ 56%) |
Matrice austenitica; resiste al cloruro SCC |
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Cromo (Cr) |
14.5 – 16.5% |
20.0 – 22.5% |
Forma il film di ossido passivo; regola la resistenza agli acidi-ossidanti |
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Molibdeno (Mo) |
15.0 – 17.0% |
12.5 – 14.5% |
Stabilizza il film passivo nei mezzi riducenti/clorurati |
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Tungsteno (W) |
3.0 – 4.5% |
2.5 – 3.5% |
Rafforza il ruolo di Mo nel ridurre-la resistenza agli acidi e alla vaiolatura |
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Ferro (Fe) |
4.0 – 7.0% |
2.0 – 6.0% |
Riempitivo economico; mantenuto basso per preservare la resistenza alla corrosione |
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Cobalto (Co) |
2,5% massimo |
2,5% massimo |
incidentale; controllato per il servizio nucleare/radiologico |
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Carbonio (C) |
0,01% massimo |
0,015% massimo |
Mantenuto a un livello ultra-basso per prevenire la sensibilizzazione-del carburo ai bordi del grano |
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Mo + W (combinato) |
≈ 18.0 – 21.5% |
≈ 15.0 – 18.0% |
Contenuto combinato di "driver" riducenti-acidi |
Fonte: limiti di composizione nominale ASTM B575 / ASME SB575 per UNS N10276 e UNS N06022, come tabulato da Corrosion Materials Inc. e diverse schede tecniche di acciaieria con riferimento ad ASTM-.
Perché Hastelloy C22 supera il C276 negli acidi ossidanti?
Il C22 vince negli acidi ossidanti perché il cromo - e non il molibdeno - è l'elemento che costruisce e mantiene il sottile film passivo di ossido di cromo- di cui le specie ossidanti hanno bisogno per rimanere protettive piuttosto che aggressive.

In un acido ossidante come l'acido nitrico, l'acido stesso fornisce il potere ossidante che mantiene intatta una pellicola di ossido di cromo-; un contenuto di cromo più elevato fornisce semplicemente alla lega più materia prima per costruire e riparare quella pellicola. Il contenuto di cromo del C276 è inferiore a quello del C22 di circa sei punti percentuali, il che è sufficiente per lasciarlo chiaramente surclassato nelle sostanze chimiche fortemente ossidanti, anche se entrambe le leghe erano state originariamente progettate attorno alla stessa strategia basata sul molibdeno-per ridurre gli acidi.
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Ambiente ossidante |
Comportamento dell'Hastelloy C276 |
Comportamento dell'Hastelloy C22 |
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Acido nitrico (diluito – concentrato, ambiente – bollente) |
Accettabile a bassa concentrazione/temperatura; non è la prima scelta per un servizio nitrico forte o caldo |
Grado preferito; un Cr più elevato mantiene la passività in un intervallo di concentrazione/temperatura più ampio |
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Cloruro ferrico/cloruro rameico (sali cloruro ossidanti, ASTM G48) |
Buona resistenza; track record lungo e ben-documentato |
Comportamento critico alla vaiolatura generalmente uguale o migliore grazie a Cr + Mo + W più elevati |
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Cloro gassoso umido/ipoclorito/biossido di cloro |
Una delle poche leghe resistenti a questa classe di fluidi |
Anche resistente; spesso specificato insieme al C276 nel servizio agli impianti di candeggina |
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Flussi misti di cloruro di acido ossidante- (ad es. liquori di decapaggio) |
Utilizzabile ma con margine ridotto all'aumentare del contenuto di cloruro/ossidante |
Margine di stabilità più ampio; preferito quando la forza dell'ossidante è variabile o sconosciuta |
Fonte: confronti del comportamento-di corrosione compilati in base ai dati tecnici delle leghe Haynes/Hastelloy (schede tecniche della lega C276 e della lega 22), linee guida tecniche di NeoNickel, MWalloys e Western Forge & Flange sulla selezione delle leghe Ni-Cr-Mo.
Perché Hastelloy C276 rimane il punto di riferimento nella riduzione degli acidi?
C276 rimane la lega di riferimento standard per gli acidi riducenti - soprattutto l'acido cloridrico - perché il suo contenuto combinato più elevato di molibdeno-più-tungsteno protegge la superficie metallica dopo che la pellicola passiva si è già rotta, che è esattamente ciò che accade in un acido fortemente riducente.
Gli acidi riducenti come l'acido cloridrico non forniscono il potere ossidante necessario per sostenere una pellicola di ossido di cromo-, quindi il cromo contribuisce relativamente poco in questo regime. La resistenza alla corrosione dipende invece dal molibdeno e dal tungsteno, che resistono attivamente alla dissoluzione della superficie metallica nuda. Poiché C276 è stato formulato con il contenuto di Mo+W più elevato di qualsiasi lega della famiglia C-, ha accumulato più di cinquant'anni di dati sul campo nel settore dell'acido cloridrico, dell'acido solforico riducente e dell'acido fosforico ed è spesso la scelta più economica quando la chimica del processo è costantemente in riduzione.
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Ridurre l'ambiente |
Comportamento dell'Hastelloy C276 |
Comportamento dell'Hastelloy C22 |
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Acido cloridrico (tutte le concentrazioni, temperatura ambiente – elevata) |
Punto di riferimento del settore; la lega di riferimento predefinita per il servizio HCl |
Buono, ma generalmente considerato leggermente inferiore al C276 nelle condizioni più severe di HCl |
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Acido solforico, diluito/riducente (inferiore o uguale a circa il 10% di punto di ebollizione) |
Ben documentato: nell'ordine di 0,1–0,2 mm/anno in H₂SO₄ bollente al 10% |
Prestazioni comparabili nello stesso intervallo di diluizione |
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Acido solforico, concentrazione intermedia (~50%, 65–80 gradi) |
Circa 0,5–0,7 mm/anno; utilizzabile con margine |
Ordine di grandezza simile; la scelta della lega in questo caso è spesso guidata dai contaminanti piuttosto che dalla sola forza acida |
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Acido formico, acido acetico, acido ossalico (acidi riducenti organici deboli) |
Eccellente - essenzialmente intercambiabile con C22 |
Eccellente - essenzialmente intercambiabile con C276 |
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Acido fosforico, contaminato con cloruri/fluoruri |
Utilizzo-consolidato da lungo tempo nel servizio di acido fosforico-di qualità fertilizzante |
Adatto anche; selezionare il contenuto di cloruro/ossidante del flusso specifico |
Fonte: Intervalli di riduzione-della velocità di corrosione acida compilati in base ai dati tecnici di Haynes International Alloy C276 e alle linee guida sulla compatibilità chimica-di Globo Alloy Hastelloy C276; comportamento dell'acido-organico e dell'acido fosforico-corroborato in più schede tecniche di stabilimenti.
Come si confrontano le due leghe in ambienti misti-acidi e fluttuanti?
C22 è il valore predefinito più sicuro nei servizi chimici misti-acidi e fluttuanti-perché il suo contenuto di cromo più elevato amplia il suo margine sul lato ossidante senza sacrificare materialmente le prestazioni sul lato riducente.

La maggior parte dei guasti dovuti alla corrosione nel mondo reale-non si verifica in un ambiente con un singolo-acido da manuale; si verificano in flussi di acidi misti, condizioni alterate o processi in cui la concentrazione dell'ossidante varia nel tempo. - liquore di desolforazione dei gas di combustione (FGD), filtrato di sbianca della pasta- e bagni di decapaggio sono esempi comuni. In questi servizi, il rischio pratico è che un flusso che si presume si stia riducendo per breve tempo si ossida (o viceversa) durante un ribaltamento, e la lega necessita di un margine di stabilità su entrambi i lati. La chimica bilanciata ma al cromo-di C22 gli conferisce quel margine a doppio lato-, motivo per cui viene spesso specificato per gli interni degli assorbitori FGD e altri ambienti multi-acidi anche se C276 sarebbe adeguato - e più economico - per la chimica nominale, in stato stazionario-.
Un esempio ben-noto è la soluzione di prova "Morte Verde" (una miscela di cloruri solforico, cloridrico, ferrico e rameico utilizzata per simulare le condizioni di lavaggio FGD più aggressive): entrambe le leghe resistono molto meglio degli acciai inossidabili austenitici come il Tipo 316, ma il contenuto più elevato di cromo e molibdeno del C22 generalmente gli conferisce una finestra di stabilità più ampia quando il contenuto di ossidante nel bagno di lavaggio è imprevedibile.
Quale lega offre una migliore resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale?
Hastelloy C22 generalmente fornisce una resistenza uguale o migliore alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti ossidanti contenenti cloruro, grazie al suo contenuto combinato più elevato di cromo, molibdeno e tungsteno.
La corrosione localizzata - vaiolatura e attacco interstiziale - viene valutata con test come ASTM G48 (immersione in cloruro ferrico) ed è fortemente influenzata dal livello combinato di cromo, molibdeno e tungsteno, gli stessi elementi che dominano la resistenza generale all'ossidazione-acida. Poiché C22 trasporta più di tutti e tre rispetto a C276, in genere registra una temperatura critica di vaiolatura (CPT) e una temperatura interstiziale critica (CCT) uguale o superiore nel cloruro ferrico e in altri mezzi ossidanti contenenti cloruro aggressivo. Entrambe le leghe, tuttavia, superano di gran lunga le prestazioni anche degli acciai inossidabili austenitici e super-austenitici altamente legati (316L, 904L, 254SMO) in questo test ed entrambi sono considerati essenzialmente immuni alla tensocorrosione da cloruro grazie al loro elevato contenuto di nichel.
Le proprietà meccaniche o la saldabilità differiscono in modo significativo?
No, - le due leghe sono quasi-identiche in termini di resistenza, durezza e saldabilità; l'intera decisione di selezione dipende dalla chimica della corrosione, non dalle prestazioni meccaniche.

Entrambe le leghe vengono fornite e qualificate allo stato solubilizzato-ricotto e sono leghe monofase-completamente austenitiche con proprietà meccaniche minime essenzialmente intercambiabili secondo ASTM B575/ASME SB575. Entrambi resistono abbastanza bene alla formazione di carburo di grano-di carburo al contorno e di precipitati intermetallici nella zona interessata dal calore di saldatura-abbastanza bene da poter essere utilizzati come-condizione saldata senza-trattamento termico di saldatura (PWHT) nella maggior parte dei servizi - un importante vantaggio di fabbricazione rispetto alle vecchie leghe di Ni-Cr-Mo che richiedevano la solubilizzazione dopo ogni passata di saldatura.
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Proprietà |
Hastelloy C276 |
Hastelloy C22 |
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minimo resistenza alla trazione (ricotto) |
≈ 100 ksi (690 MPa) |
≈ 100 ksi (690 MPa) |
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minimo carico di snervamento (compensato 0,2%, ricotto) |
≈ 41–45 ksi (283–310 MPa) |
≈ 45 ksi (310 MPa) |
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minimo allungamento |
40% |
45% |
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Durezza tipica (ricotto) |
Inferiore o uguale a 100 HRB |
Inferiore o uguale a 100 HRB |
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Come-resistenza alla corrosione HAZ saldata |
Eccellente; PWHT generalmente non richiesto |
Eccellente; PWHT generalmente non richiesto |
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Metallo d'apporto AWS |
ERNiCrMo-4 / ENiCrMo-4 |
ERNiCrMo-10 / ENiCrMo-10 |
Fonte: Proprietà meccaniche minime secondo ASTM B574/B575 e ASME SB574/SB575; Designazioni dei riempitivi AWS secondo AWS A5.14 (nudo) e A5.11 (elettrodo rivestito).
Quali standard e certificazioni si applicano a entrambe le leghe?
Entrambe le leghe condividono la stessa famiglia di specifiche di forma del prodotto ASTM/ASME e gli stessi requisiti di certificazione dello stabilimento, quindi la documentazione di un progetto non cambia in base al grado selezionato - cambiano solo la composizione e i risultati dei test riportati sul certificato.
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Forma del prodotto |
Norma governativa |
Note |
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Lastra, foglio, striscia |
ASTM B575/ASME SB575 |
Copre sia UNS N10276 che UNS N06022 |
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Sbarra |
ASTM B574/ASME SB574 |
Barra tonda, piatta ed esagonale |
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Forgiati |
ASTM B564/ASME SB564 |
Flange, raccordi, corpi valvola |
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Tubo saldato |
ASTM B619/ASME SB619 |
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Tubo/tubo senza saldatura |
ASTM B622/ASME SB622 |
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Tubo saldato |
ASTM B626/ASME SB626 |
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Accessori lavorati |
ASTM B366/ASME SB366 |
Gomiti, T, riduzioni |
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Sensibilizzazione/test IGA |
ASTM G28 (metodi A e B) |
Verifica la resistenza all'attacco intergranulare |
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Test di vaiolatura/fessure |
ASTM G48 (Pratiche A–F) |
Immersione in cloruro ferrico, determinazione CPT/CCT |
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Qualificazione del servizio-acido |
NACE MR0175/ISO 15156 |
Entrambe le leghe sono ampiamente accettate; verificare la durezza e i limiti equivalenti PREN-per progetto |
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Materiali di consumo per saldatura |
AWS A5.14 (nudo) / A5.11 (coperto) |
ERNiCrMo-4/ENiCrMo-4 per C276; ERNiCrMo-10/ENiCrMo-10 per C22 |
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Certificazione del mulino |
EN 10204 Tipo 3.1 / 3.2 |
3.2 consigliato per recipienti a pressione, servizi offshore, nucleari e farmaceutici |
Quale lega dovresti specificare per la tua applicazione?
Specificare Hastelloy C22 quando la chimica dominante o-peggiore è ossidante o imprevedibile; specificare Hastelloy C276 quando la chimica si riduce costantemente e i costi sono importanti.

Scegli Hastelloy C22 quando:
- Il fluido di processo contiene acido nitrico, cloruro ferrico, cloruro rameico o altri forti agenti ossidanti
- In condizioni acide sono presenti biossido di cloro, ipoclorito o cloro gassoso umido
- La composizione del flusso è variabile, scarsamente caratterizzata o soggetta a condizioni alterate che potrebbero spostarlo verso una chimica ossidante
- La resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale nei mezzi ossidanti contenenti cloruro-è la modalità di guasto dominante
- Le specifiche richiedono il margine di corrosione più ampio possibile e il budget consente un modesto sovrapprezzo
Scegli Hastelloy C276 quando:
- Il fluido di processo riduce costantemente l'acido cloridrico -, l'acido solforico riducente o gli acidi organici deboli (formico, acetico, ossalico)
- L'applicazione è un servizio di cloro umido, ipoclorito o biossido di cloro senza esposizione significativa all'acido ossidante-
- Un'esperienza sul campo di cinquant'-anni e un'ampia familiarità con stabilimento/fabbricante sono apprezzate per un progetto fondamentale a lungo termine-
- Il budget favorisce il membro-costo più basso della famiglia C-per un flusso di processi ben-caratterizzato e stazionario-
In caso di dubbio:
Ordina un test di corrosione su campione (ASTM G28/G48 o un test di immersione specifico per l'impianto-) nel fluido di processo effettivo prima della selezione del materiale finale. I dati pubblicati sul tasso di corrosione-sono uno strumento di screening, non un sostituto per testare il flusso reale, contaminato e multi-componente che l'apparecchiatura vedrà effettivamente.
Come si confrontano costi e disponibilità?
Hastelloy C22 comporta in genere un sovrapprezzo del 5–15% rispetto a Hastelloy C276 in forme di prodotto equivalenti, riflettendo il suo contenuto più elevato di cromo e molibdeno e la sua finestra di composizione più stretta e più strettamente controllata.
Entrambe le leghe sono ampiamente immagazzinate in lastre, fogli, barre, tubi e raccordi presso i principali centri di assistenza leghe di nichel-, quindi il tempo di consegna è raramente il fattore decisivo tra di loro. Poiché la differenza di prezzo è modesta rispetto al costo di un arresto non pianificato o di un guasto causato dalla corrosione, il costo dovrebbe rappresentare l'elemento decisivo solo dopo che la chimica della corrosione non ha chiaramente escluso né la lega né il fattore principale di selezione.
Domande frequenti
D: Hastelloy C22 è semplicemente una versione "migliore" di Hastelloy C276?
A: No. C22 è migliore negli acidi ossidanti e nei sali cloruro ossidanti, ma C276 rimane la scelta più consolidata, e spesso più economica-efficace, per ridurre costantemente acidi come l'acido cloridrico. Nessuna delle due leghe domina l'altra in tutti i processi chimici.
D: Hastelloy C276 e C22 possono essere saldati tra loro o miscelati nello stesso sistema?
A: SÌ. Entrambi sono facilmente saldabili tra loro e con la maggior parte delle altre leghe di Ni-Cr-Mo e leghe inossidabili austenitiche utilizzando metallo d'apporto corrispondente o sovralegato (tipicamente ERNiCrMo-4 o ERNiCrMo-10). I sistemi a leghe miste sono comuni in cui zone diverse di un processo presentano sostanze chimiche diverse.
D: Entrambe le leghe richiedono un trattamento termico post-saldatura?
A: Generalmente no. Entrambi resistono abbastanza bene alle precipitazioni-ai confini dei grani nella zona-influenzata dal calore da poter essere utilizzati nella condizione-saldata per la maggior parte dei servizi. PWHT può ancora essere specificato per ragioni di riduzione della tensione-su sezioni spesse o per requisiti di codice-specifici del progetto.
D: Quale lega è più resistente all'acido fluoridrico?
A: Nessuna delle due leghe è un materiale di prima-scelta per il servizio aggressivo con acido fluoridrico; entrambi mostrano solo una resistenza moderata che dipende fortemente dalla concentrazione, dalla temperatura e dall'aerazione. Le leghe specializzate o i rivestimenti non-metallici vengono generalmente valutati per impieghi HF severi.
D: Il PREN (numero equivalente di resistenza alla vaiolatura) viene utilizzato per confrontare C276 e C22?
A: Il PREN è stato sviluppato per gli acciai inossidabili e duplex e non è il sistema di misurazione standard per le leghe Ni-Cr-Mo, la cui resistenza alla vaiolatura viene invece valutata direttamente tramite le temperature critiche di vaiolatura e interstiziali ASTM G48. I confronti basati sulle formule PREN dell'acciaio inossidabile-possono essere fuorvianti per questa famiglia di leghe.
D: C276 e C22 hanno le stesse prestazioni in acqua di mare?
A: Entrambi sono considerati essenzialmente inerti nell'acqua di mare e nella salamoia a causa del loro elevato contenuto di nichel, cromo, molibdeno e tungsteno, ed entrambi sono ampiamente utilizzati nell'acqua di mare e nei servizi marini; C22 mostra tipicamente una temperatura critica di vaiolatura leggermente più alta nell'acqua di mare clorata o a temperatura elevata-.
