Hastelloy B2è una lega di nichel-molibdeno rinomata per la sua eccezionale resistenza agli ambienti riducenti. A differenza degli acciai inossidabili standard, che si affidano al cromo per la resistenza all'ossidazione, Hastelloy B2 deriva la sua resistenza alla corrosione da un elevato contenuto di molibdeno (circa il 28%). Questa composizione lo rende praticamente immune all'acido cloridrico a tutte le concentrazioni e temperature, nonché agli acidi solforico, acetico e fosforico.
La nostra fabbrica garantisce che tutte le materie prime siano conformi agli standard ASTM B564 per i pezzi fucinati in lega di nichel. Le proprietà meccaniche tipiche dell'Hastelloy B2 ricotto in soluzione- includono una resistenza alla trazione di 760 MPa (110 ksi), una resistenza allo snervamento di 350 MPa (50 ksi) e un allungamento del 40%.
Tabella delle specifiche della flangia ASME B16.5 Hastelloy B2 WN
La tabella delle specifiche ASME B16.5 per le flange Weld Neck è il riferimento definitivo per garantire intercambiabilità, integrità della pressione e compatibilità di installazione. Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata di ciascuna caratteristica chiave e colonna tipicamente presentata nelle tabelle standard (dimensioni mostrate in pollici se non diversamente specificato; equivalenti metrici forniti per chiarezza).
1. Dimensione nominale del tubo (NPS)
Varia da ½ a 24 pollici. Ciò definisce il diametro del tubo corrispondente e garantisce che il foro della flangia sia allineato con la pianificazione del tubo specificata dall'acquirente.
2. Diametro esterno della flangia (O/A)
The overall flange diameter. Critical for bolt circle alignment and equipment compatibility. Tolerances: ±1.6 mm (≤24 in) or ±3.2 mm (>24 pollici).
3. Spessore della flangia (C/B/T)
Spessore minimo della flangia (esclusa la faccia rialzata per le classi superiori). Fornisce la forza necessaria per resistere alla pressione interna e ai carichi dei bulloni. Per la Classe 150, lo spessore inizia da 0,38 pollici per NPS ½ e aumenta progressivamente.
4. Diametro della faccia rialzata (R / G)
Diametro faccia rialzata-standard per classe. Per le classi 150 e 300: altezza 1/16 di pollice (1,6 mm); per le classi 600 e superiori: altezza 6,4 mm (1/4 di pollice). Garantisce la corretta compressione e tenuta della guarnizione.
5. Diametro del mozzo alla base (X)
L'estremità grande del mozzo conico. Distribuisce efficacemente le sollecitazioni di flessione.
6. Lunghezza attraverso il mozzo (Y / H)
Lunghezza totale dalla superficie della flangia all'estremità saldata. Fondamentale per la preparazione della saldatura e l'allineamento dei tubi. I mozzi più lunghi nelle classi superiori forniscono ulteriore rinforzo.
7. Foro (B1)
Corrisponde al diametro interno del tubo di collegamento (specificato dall'acquirente in base allo spessore della parete/programma). Per il foro standard vengono forniti i valori; sono disponibili fori personalizzati.
8. Diametro del mozzo all'estremità della saldatura
Approssimativamente uguale al diametro esterno del tubo, con tolleranze che garantiscono il corretto adattamento della saldatura-verso l'alto (+2.4 mm/–0,8 mm per inferiore o uguale a 5 pollici; +4.0 mm/–0,8 mm per maggiore o uguale a 6 pollici).
9. Diametro del cerchio dei bulloni
Distanza tra i centri dei fori-dei bulloni. Determina la spaziatura dei bulloni e il gioco della chiave.
10. Numero di fori per bulloni e diametro dei fori per bulloni
Standardizzato per ogni classe e dimensione (i fori dei bulloni sono 1/8 più grandi del diametro del bullone). Garantisce una distribuzione uniforme del carico.
11. Raggio raccordo (r)
Raggio di transizione dalla giunzione dal mozzo-alla-flangia. Riduce al minimo la concentrazione dello stress.
12. Dettagli del cono del collo di saldatura
Il mozzo si rastrema dolcemente dall'estremità saldata alla faccia della flangia, garantendo una distribuzione ottimale delle sollecitazioni.
Questi parametri sono interdipendenti. Ad esempio, la lunghezza e la conicità del mozzo influenzano direttamente la capacità della flangia di gestire i momenti flettenti, mentre la circonferenza dei bulloni e il numero di fori garantiscono un carico uniforme sulla guarnizione.
Tutte le dimensioni vengono verificate durante la lavorazione CNC con tolleranze più strette dei minimi ASME B16.5 per garantire un perfetto adattamento sul campo-.
Tabelle dimensionali ASME B16.5 per flange Hastelloy B2 WN
|
NPS |
O |
C |
R |
X |
Y |
K |
# Buchi |
Diametro foro bullone |
|
½ |
3.50 |
0.44 |
1.38 |
1.19 |
1.81 |
2.38 |
4 |
0.62 |
|
¾ |
3.88 |
0.50 |
1.69 |
1.50 |
2.00 |
2.75 |
4 |
0.62 |
|
1 |
4.25 |
0.56 |
2.00 |
1.94 |
2.12 |
3.12 |
4 |
0.62 |
|
1¼ |
4.62 |
0.62 |
2.50 |
2.31 |
2.19 |
3.50 |
4 |
0.62 |
|
1½ |
5.00 |
0.69 |
2.88 |
2.56 |
2.38 |
3.88 |
4 |
0.62 |
|
2 |
6.00 |
0.75 |
3.62 |
3.06 |
2.44 |
4.75 |
4 |
0.75 |
|
2½ |
7.00 |
0.88 |
4.12 |
3.56 |
2.69 |
5.50 |
4 |
0.75 |
|
3 |
7.50 |
0.94 |
5.00 |
4.25 |
2.69 |
6.00 |
4 |
0.75 |
|
3½ |
8.50 |
1.00 |
5.50 |
4.81 |
2.81 |
7.00 |
8 |
0.75 |
|
4 |
9.00 |
1.00 |
6.19 |
5.31 |
2.94 |
7.50 |
8 |
0.75 |
|
5 |
10.00 |
1.12 |
7.31 |
6.44 |
3.44 |
8.50 |
8 |
0.88 |
|
6 |
11.00 |
1.12 |
8.50 |
7.56 |
3.44 |
9.50 |
8 |
0.88 |
|
8 |
13.50 |
1.25 |
10.62 |
9.69 |
3.94 |
11.75 |
8 |
0.88 |
|
10 |
16.00 |
1.31 |
12.75 |
12.00 |
3.94 |
14.25 |
12 |
1.00 |
|
12 |
19.00 |
1.44 |
15.00 |
14.38 |
4.44 |
17.00 |
12 |
1.00 |
|
14 |
21.00 |
1.50 |
16.25 |
15.75 |
4.94 |
18.75 |
12 |
1.12 |
|
16 |
23.50 |
1.62 |
18.50 |
18.00 |
4.94 |
21.25 |
16 |
1.12 |
|
18 |
25.00 |
1.75 |
21.00 |
19.88 |
5.44 |
22.75 |
16 |
1.25 |
|
20 |
27.50 |
1.88 |
23.00 |
22.00 |
5.62 |
25.00 |
20 |
1.25 |
|
24 |
32.00 |
2.06 |
27.25 |
26.12 |
5.94 |
29.50 |
20 |
1.38 |
Dimensioni flangia ASME B16.5 Classe 300 WN
|
NPS |
O |
C |
R |
X |
Y |
K |
# Buchi |
Diametro foro bullone |
|
½ |
3.75 |
0.56 |
1.38 |
1.50 |
2.06 |
2.62 |
4 |
0.62 |
|
¾ |
4.62 |
0.62 |
1.69 |
1.88 |
2.25 |
3.25 |
4 |
0.75 |
|
1 |
4.88 |
0.69 |
2.00 |
2.12 |
2.44 |
3.50 |
4 |
0.75 |
|
1¼ |
5.25 |
0.81 |
2.50 |
2.50 |
2.62 |
3.88 |
4 |
0.75 |
|
1½ |
6.12 |
0.88 |
2.88 |
2.75 |
2.75 |
4.50 |
4 |
0.88 |
|
2 |
6.50 |
1.00 |
3.62 |
3.31 |
2.88 |
5.00 |
8 |
0.75 |
|
2½ |
7.50 |
1.12 |
4.12 |
3.94 |
3.00 |
5.88 |
8 |
0.75 |
|
3 |
8.25 |
1.19 |
5.00 |
4.62 |
3.06 |
6.62 |
8 |
0.75 |
|
3½ |
9.00 |
1.25 |
5.50 |
5.25 |
3.13 |
7.25 |
8 |
0.75 |
|
4 |
10.00 |
1.31 |
6.19 |
5.75 |
3.32 |
7.88 |
8 |
0.75 |
|
5 |
11.00 |
1.44 |
7.31 |
7.00 |
3.82 |
9.25 |
8 |
0.88 |
|
6 |
12.50 |
1.56 |
8.50 |
8.12 |
3.82 |
10.62 |
12 |
0.88 |
|
8 |
15.00 |
1.75 |
10.62 |
10.25 |
4.32 |
13.00 |
12 |
1.00 |
|
10 |
17.50 |
1.94 |
12.75 |
12.62 |
4.56 |
15.25 |
16 |
1.12 |
|
12 |
20.50 |
2.19 |
15.00 |
14.75 |
5.06 |
17.75 |
16 |
1.25 |
|
14 |
23.00 |
2.31 |
16.25 |
16.75 |
5.56 |
20.25 |
20 |
1.25 |
|
16 |
25.50 |
2.50 |
18.50 |
19.00 |
5.69 |
22.50 |
20 |
1.38 |
|
18 |
28.00 |
2.69 |
21.00 |
21.00 |
6.19 |
24.75 |
24 |
1.38 |
|
20 |
30.50 |
2.88 |
23.00 |
23.12 |
6.32 |
27.00 |
24 |
1.38 |
|
24 |
36.00 |
3.25 |
27.25 |
27.62 |
6.56 |
32.00 |
24 |
1.62 |
Le classi di pressione-più elevate (600, 900, 1500, 2500) seguono la stessa struttura con spessore, lunghezza del mozzo, circonferenza dei bulloni e dimensioni dei bulloni proporzionalmente maggiori per supportare valori nominali elevati.
Su richiesta sono disponibili tabelle complete per queste classi, compresi i rivestimenti dei giunti di tipo ring- (RTJ) e le flange di riduzione.
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Ogni flangia Hastelloy B2, Duplex UNS S32750, Inconel o Monel WN che forniamo è prodotta da billette forgiate, trattate termicamente- e ispezionate secondo queste esatte specifiche, supportate dai certificati EN 10204 3.1/3.2.
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