Piastre in lega G30 (UNS N06030): questa lega premium di nichel-cromo-ferro-molibdeno rappresenta uno dei materiali più avanzati resistenti alla corrosione-disponibili per applicazioni industriali esigenti, in particolare negli ambienti di lavorazione dell'acido fosforico.
Lega 30Panoramica dei materiali
Lega G30 (HASTELLOY® G-30®), designata come UNS N06030 e W.Nr. 2.4603, è una lega superaustenitica a base di nichel- progettata per un'eccezionale resistenza all'acido fosforico "processo a umido" e ad altri ambienti acidi ossidanti.
L'alto contenuto di cromo della lega (circa il 30%) fornisce una resistenza superiore agli acidi ossidanti come l'acido nitrico, mentre il suo contenuto apprezzabile di molibdeno e rame offre una resistenza moderata agli acidi riducenti, inclusi l'acido cloridrico e solforico.
Questo materiale è ampiamente specificato per reattori, scambiatori di calore e apparecchiature di processo nei settori della lavorazione chimica, della produzione di fertilizzanti e della produzione di energia dove la resistenza alla corrosione è fondamentale.
Composizione chimica della piastra in lega 30
La composizione chimica della lega G-30 è ottimizzata per la massima resistenza alla corrosione secondo gli standard ASTM B582.
La composizione nominale è la seguente:
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Elemento |
Percentuale di peso (%) |
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Nichel (Ni) |
Saldo (~43%) |
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Cromo (Cr) |
28.0 - 31.5 |
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Ferro (Fe) |
13.0 - 17.0 |
|
Molibdeno (Mo) |
4.0 - 6.0 |
|
Tungsteno (W) |
1.5 - 4.0 |
|
Rame (Cu) |
1.0 - 2.4 |
|
Manganese (Mn) |
Inferiore o uguale a 1,5 |
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Silicio (Si) |
Inferiore o uguale a 0,8 |
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Carbonio (C) |
Inferiore o uguale a 0,03 |
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Fosforo (P) |
Inferiore o uguale a 0,04 |
|
Zolfo (S) |
Inferiore o uguale a 0,02 |
|
Cobalto (Co) |
Inferiore o uguale a 5,0 |
|
Niobio (Nb) |
~0.8 |
Note sulla composizione chiave:
L'alto contenuto di cromo migliora la resistenza agli acidi fosforico e nitrico
Il molibdeno e il tungsteno migliorano la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale
L'aggiunta di rame fornisce una maggiore resistenza agli ambienti di acido solforico
Il basso contenuto di carbonio riduce al minimo la sensibilizzazione durante la saldatura
Piastra in lega 30Proprietà fisiche
Comprendere le proprietà fisiche della lega G-30 è essenziale per una corretta progettazione ingegneristica e la selezione dei materiali:
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Proprietà |
Valore (metrico) |
Valore (imperiale) |
|
Densità |
8,22 g/cm³ |
0,297 libbre/pollici³ |
|
Punto di fusione |
1370 - 1400 grado |
2498 - 2552 grado F |
|
Conducibilità termica (20 gradi) |
10.0 - 10.2 W/m·K |
69 BTU·in/h·ft²· gradi F |
|
Resistività elettrica (RT) |
1,16 µohm·m |
45,7 µohm·in |
|
Modulo dinamico di elasticità |
202 GPa |
29,3 × 10⁶ psi |
|
Calore specifico |
480 J/kg·K |
- |
|
Permeabilità magnetica |
Non-magnetico |
Non-magnetico |
La natura non-magnetica di UNS N06030 lo rende ideale per applicazioni che richiedono un'interferenza magnetica minima.
Piastra in lega 30Proprietà meccaniche
Proprietà meccaniche a temperatura ambiente (condizione ricotta)
Le piastre in lega G30 presentano un'eccellente resistenza meccanica combinata con una duttilità superiore, che le rende adatte alla fabbricazione di apparecchiature di processo complesse:
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Proprietà |
Valore |
|
Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) |
310 - 415 MPa (45 - 60 ksi) |
|
Massima resistenza alla trazione |
676 - 830 MPa (98 - 120 ksi) |
|
Allungamento |
40 - 65% |
|
Durezza (piastra, ricotto) |
80 HRBW |
|
Riduzione dell'area |
53 - 65% |
Proprietà meccaniche in base allo spessore della piastra
La tabella seguente presenta le proprietà di trazione per vari spessori della piastra nella condizione solubilizzata-ricotta:
|
Spessore della piastra |
Forza di snervamento |
Resistenza alla trazione |
Allungamento |
|
6,4 mm (0,25") |
317 MPa (46 ksi) |
676 MPa (98 ksi) |
55% |
|
9,5 mm (0,375") |
310 MPa (45 ksi) |
689 MPa (100 ksi) |
65% |
|
12,7 mm (0,5") |
317 MPa (46 ksi) |
689 MPa (100 ksi) |
64% |
|
19,1 mm (0,75") |
324 MPa (47 ksi) |
676 MPa (98 ksi) |
65% |
|
31,8 mm (1,25") |
310 MPa (45 ksi) |
683 MPa (99 ksi) |
60% |
Proprietà di temperatura elevata
A temperature elevate (427 gradi / 800 gradi F), la lega G-30 mantiene una resistenza significativa:
Carico di snervamento: ~200 MPa (29 ksi)
Resistenza alla trazione: ~600 MPa (87 ksi)
Allungamento: ~55%
Questo mantenimento delle proprietà meccaniche a temperature elevate rende la lega G-30 adatta per applicazioni di trattamento termico.
Lega 30Specifiche e dimensioni della piastra
Dimensioni della piastra disponibili
La nostra fabbrica fornisce piastre in lega 30 nelle seguenti specifiche standard, con dimensioni personalizzate disponibili su richiesta:
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Tipo di dimensione |
Gamma standard |
Opzioni personalizzate |
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Spessore |
Da 0,5 mm a 50 mm |
Disponibili fino a 100 mm |
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Larghezza |
Da 1.000 mm a 2.500 mm |
Disponibili fino a 3000 mm |
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Lunghezza |
da 2.000 mm a 12.000 mm |
Lunghezze personalizzate disponibili |
Finiture piastre standard
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Tipo di finitura |
Descrizione |
Applicazione |
|
Laminato a caldo- |
Come-laminato dal mulino |
Uso industriale generale |
|
Ricotto |
Soluzione trattata termicamente- |
Ottima resistenza alla corrosione |
|
Decalcificato |
Decapato e passivato |
Migliore qualità della superficie |
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Finitura 2B |
Laminato a freddo-, ricotto, decapato |
Finitura standard |
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No. 4 Fine |
Spazzolato/lucido |
Applicazioni estetiche |
Standard di tolleranza
Tutte le piastre Alloy 30 sono prodotte per soddisfare o superare i seguenti standard di tolleranza:
Thickness Tolerance: ±0.05 mm (for thicknesses ≤10 mm); ±0.1 mm (for thicknesses >10mm)
Tolleranza larghezza: ±2 mm
Tolleranza sulla lunghezza: ±5 mm
Planarità: secondo gli standard ASTM A480
Piastra in lega 30Standard e certificazioni
Le piastre Alloy 30 sono prodotte e testate in conformità agli standard internazionali:
Specifiche applicabili
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Standard |
Descrizione |
|
ASTM B582 |
Piastra, foglio e striscia |
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ASME SB-582 |
Codice del recipiente a pressione |
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ASTM B622 |
Tubo e tubo senza saldatura |
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ASTM B626 |
Tubi e tubi saldati |
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ASTM B472 |
Asta e barra |
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DIN 2.4603 |
Standard tedesco (NiCr30FeMo) |
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NACEMR0175 |
Applicazioni di servizi acidi |
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ISO15156 |
Industrie del petrolio e del gas naturale |
Certificazioni di qualità
Tutte le spedizioni di piastre Alloy 30 includono:
Rapporti sui test di macinazione (MTR) secondo EN 10204 3.1
Certificato di analisi chimica
Rapporti sui test delle proprietà meccaniche
Sono disponibili opzioni di test non-distruttivi (NDT).
Ispezione-di terze parti disponibile su richiesta
Piastre in lega 30 Prestazioni di resistenza alla corrosione
La lega 30 dimostra un'eccezionale resistenza alla corrosione in vari ambienti aggressivi:
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Ambiente |
Valutazione delle prestazioni |
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Acido fosforico (tutte le concentrazioni) |
Eccellente |
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Acido nitrico |
Eccellente |
|
Acido solforico |
Molto bene |
|
Acido cloridrico |
Bene |
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Corrosione alveolare/interstiziale |
Eccellente |
|
Cracking per corrosione da stress |
Eccellente |
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Corrosione intergranulare |
Eccellente (a basso contenuto di carbonio) |
La resistenza alla corrosione della lega supera quella della lega 625 in ambienti contenenti acido fosforico, rendendola la scelta preferita per la produzione di fertilizzanti e le applicazioni di acido fosforico con processo-umido.
Piastra in lega 30Applicazioni tipiche
Le piastre in lega G30 sono specificate per applicazioni critiche in molteplici settori:
Elaborazione chimica
Reattori e recipienti di acido fosforico
Serbatoi di stoccaggio dell'acido
Scambiatori di calore e condensatori
Attrezzature per il decapaggio
Industria dei fertilizzanti
Impianti di produzione di acido fosforico-a umido
Evaporatori e cristallizzatori
Alloggiamenti e giranti delle pompe
Potenza ed energia
Sistemi di desolforazione dei fumi
Attrezzature per il controllo dell'inquinamento
Sistemi di incenerimento dei rifiuti
Saldatura e fabbricazione
Applicazioni di sovrapposizione di saldatura
Rivestimento per recipienti in acciaio al carbonio
Apparecchiature di processo fabbricate
Piastra in lega 30Linee guida per la fabbricazione e la saldatura
Formare
La lega G-30 può essere formata a caldo a temperature comprese tra 1150 gradi - 1200 gradi
La formatura a freddo richiede una ricottura intermedia per deformazioni gravi
Raggio minimo di curvatura: 2× spessore della lamiera per materiale ricotto
Saldatura
Metallo d'apporto consigliato: ERNiCrMo-11 (AWS A5.14)
Processi di saldatura: GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW
Pre-riscaldamento: non richiesto per spessori inferiori o uguali a 25 mm
Trattamento termico post-saldatura: solubilizzazione a una temperatura minima di 1150 gradi, seguita da raffreddamento rapido
Lavorazione
Utilizzare configurazioni rigide con angoli di spoglia positivi
Velocità di taglio consigliate: 30-50% della velocità dell'acciaio al carbonio
Utilizzare un flusso abbondante di refrigerante per prevenire l'incrudimento
Conclusione
La nostra fabbrica mantiene un ampio inventario di piastre in lega G-30 di dimensioni standard e offre produzione personalizzata per soddisfare le vostre specifiche esigenze di progetto. Tutti i materiali sono forniti con completa tracciabilità e certificazione per garantire il rispetto dei vostri standard di qualità.
Per consulenza tecnica, prezzi o per richiedere un campione, per favorecontattare il nostro team di vendita. Ci impegniamo a fornire una guida esperta per garantire la selezione ottimale dei materiali per la vostra applicazione.
